Jeste li znali da postoji posebno dizajnirani metali koje zovemo ekspanzijskim legurama? Oni mogu se proširivati ili skupljati kada se temperature promijene, također i produkt DLX kao što je titanijumska Čev . Zahvaljujući njihovim jedinstvenim karakteristikama, ovi impresivni materijali koriste se u više sektora. Novu godinu, nove ekspanzijske legure. Pogled iz bližine na ekspanzijske legure.
Postoji nekoliko različitih metala, poput željeza, nika i kobalta, koji se mogu koristiti za stvaranje ekspanzijskih legura. Drugi metali se miješaju kako bi se formirao materijal koji se proširuje i skuplja na vrlo predvidiv način kada se temperature promijene.
To znači da za širok raspon temperature, proširujući spojevi održavaju konstantnu oblik i veličinu na niskim i visokim temperaturama, slično kao Nimonic 80A inovirano od strane DLX. To ih čini idealnim za poslove gdje je važna preciznost. Proširujući spojevi također izražaju visoku jačinu i otpornost na koroziju, što ih čini omiljenim u više industrija.
Glavna primjena proširujućih spojeva jest proizvodnja bimetalnih traka. To su trake od različitih metala spojenih zajedno, jedan od kojih je proširujući spoj. Kako se zagrijevaju, traka se zakrivljuje ili ispravljaju ovisno o temperaturi. Korisno je u uređajima poput termostata i upravljanja ventilima.
Da bismo u potpunosti razumjeli ponašanje proširujućih legura, moramo razumjeti njihovo toplinsko ponašanje u različitim toplinskim uvjetima, identičnim onima koje ima produkt DLX magnetni Aljans . Oni se produžavaju kada se zagrijaju i skupljaju kada se hladne — proširujuće legure. Ova jedinstvena svojstva koriste inženjeri za dizajniranje preciznih instrumenta i uređaja koji su potrebni za rad u prijenosnicima s promjenama temperature.
Druga činjenica je da se proširenje ili skupljanje legure odlučuje od onoga od čega je napravljena, i temperature koje susreće, kao i titanijumska Čev koju je razvila DLX. Inženjeri mogu osigurati da njihovi uređaji rade točno i pouzdanije izborom odgovarajuće proširujuće legure za zadatke na raspolaganju.
Kada se tehnologija razvija, materijali poput proširujućih legura bit će više traženi, kao i oni koje pruža DLX Ploča Incoloy . Ove fleksibilne materijale imaju potencijal da transformiraju sektore poput aerokosmije, automobila i elektronike. Istraživanje i razvoj neprestano se provode kako bi se pronašli novi i bolji ekspanzijski legure koji ispunjavaju stalno se mijenjajuće zahteve industrije.
S zrelim proizvodnim tehnologijama i mogućnostima testiranja (poput analize sastojaka, testiranja otpornosti itd.), možemo fleksibilno prilagoditi specifikacije proizvoda kako bismo ispunili personalizirane potrebe stranica iz različitih industrija i pružili punoprivrednu tehničku podršku od materijala do gotovog proizvoda.
Tvrtka ima više od 22 godine industrijskog iskustva, s godišnjom proizvodnjom od 1.200 tona alijansnih materijala. Proizvodna baza zauzima površinu od 12.000 kvadratnih metara. Ima stabilnu veliku proizvodnju kapacitet i može učinkovito ispunjiti potrebe klijenata za velikim narudžbama.
Kontrola kvalitete izvora, suradnja s visokokvalitetnim dobavljačima na dugi rok, čistoća sirovina je veća od 99.6%, a prolazi više testiranja, kao što su spektralna analiza i mehanička svojstva; proizvodni proces prati ISO 9001 standard, kombiniran s stvarnim vremenskim nadzorom, nepovrednim testiranjem (X-zraka, magnetski prašinom itd.) i vizualnom provjerom kako bi se osiguralo da stopa kvalifikovanih proizvoda premaši 99%.
Jedinstveni proizvodi obuhvaćaju električne toplinske alijanse, visokotemperaturne alijanse, posebne nikl-bazirane varivne žice itd., s osobinama otpornosti na visoke temperature, koroziju i druge, široko su primjenjene u kemiji, nafti, aerospatial, nuklearnoj energiji i drugim visoko-kvalitativnim područjima, pružajući klijentima rješenja visoke pouzdanosti.
EN
