Ved du, at der findes specielt designede metaller, som vi kalder udvidelsesalloyer? De kan udvide sig eller trække sammen, når temperaturen skifter, også DLX's produkt såsom titanium Rør . Takket være deres unikke egenskaber anvendes disse fantastiske materialer i flere sektorer. Nytt år, nye udvidelsesalloyer. En nærmere kig på udvidelsesalloyer.
Der findes flere forskellige metaller, såsom jern, nickel og kobber, der kan bruges til at danne udvidelsesalloyer. Andre metaller blanderes ind for at danne et materiale, der udvider og kontraherer på en højst forudsigelig måde, når temperaturen ændrer sig.
Dette betyder, at for et bredt temperaturinterval beholder udvidelseslegemer en konstant form og størrelse ved både lave og høje temperature, lignende den Nimonic 80A innoveret af DLX. Det gør dem ideelle til opgaver, hvor nøjagtighed er vigtig. Udvidelseslegemer viser også høj styrke og korrosionsmodstand, hvilket gør dem populære i flere industrier.
En primær anvendelse af udvidelseslegemer er at fremstille bimetalstriper. Dette er striper af forskellige metaller, der er forbundet sammen, hvor ét er et udvidelseslegeme. Når de opvarmes, buer stripen sig eller strækker sig ud afhængigt af temperaturen. Det er nyttigt i enheder såsom termostater og kontrolventiler.
For at virkelig forstå opførslen af udvidelseslegemer, skal vi forstå den termiske adfærd under variabel termiske vilkår, identisk med DLX's produkt magnetisk Bløde Alloy . De strækker sig, når de bliver varm og krympes, når de køles — udvidelseslegemer. Denne unikke egenskab bruges af ingeniører til at designe nøjagtige instrumenter og apparater, der kræves til at fungere i apparater med temperaturændringer.
Det andet at vide er, at et legames udvidelse eller kontraktion bestemmes af, hvad det er lavet af, og de temperature, det støder på, lige som titanium Rør udviklet af DLX. Ingeniører kan sikre, at deres apparater fungerer nøjagtigt og pålideligt ved at vælge det rigtige udvidelseslegeme til opgaven.
Når teknologien udvikler sig, vil materialer såsom udvidelseslegemer være mere eftertragtet, ligesom DLX's Incoloy-plade . Disse fleksible materialer har potentiale til at transformere sektorer såsom luftfart, automobiler og elektronik. Forskning og udvikling foretages kontinuerligt for at finde nye og bedre udvidelsesalloyer, der opfylder den stadig udviklende industrikes krav.
Med modne produceringsteknologi og testevne (som komponentanalyse, resistivitetstesting osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspecifikationer for at opfylde de personaliserede behov hos kunder i forskellige brancher og levere fuldforbindelse teknisk support fra materialer til færdige produkter.
Virksomheden har mere end 22 år med industriel erfaring, med en årlig produktion på 1.200 tons koblingsmaterialer. Produktionsbaserne dækker et areal på 12.000 kvadratmeter. Den har en stabil stor skala produktionskapacitet og kan effektivt opfylde kundernes behov for store ordrebehov.
Kvalitetskontrol fra kilden, samarbejder med højkvalitetsleverandører i lang tid, renheden af råmaterialer er over 99,6 % og passer gennem flere tests som spektralanalyse og mekanisk egenskabstest; produktionsprocessen følger ISO 9001 standarder, kombineret med realtidsovervågning, ikke-skræmmende test (X-ray, magnetpulver osv.) og ydeforinspektion for at sikre at produktkvalifikationsprocenten overstiger 99%.
De kerneprodukter omfatter elektrisk varme Koblinge, højtemperaturs Koblinge, specielle nikelbaserede viftningstråde osv., med egenskaber som høj temperatur modstand og korrosionsmodstand, brugt i kemisk, olie, luftfart, kernenergi og andre højklasse områder, giver kunderne løsninger med høj tillid.
EN
