Vet du at det finnes spesielt designet metall som vi kaller utvidelseslegemer? De kan ekspandere eller trekkes sammen når temperaturen endrer seg, også DLX's produkt som titanrør . Takk til deres unike egenskaper, så bruker disse fantastiske materialene i flere sektorer. Nytt år, nye utvidelseslegemer. En nærmere titt på utvidelseslegemer.
Det finnes flere forskjellige metaller, som jern, nikkel og kobber, som kan brukes til å danne utvidelseslegemer. Andre metaller blander inn for å danne et materiale som ekspanderer og kontrakterer på en høygrads prediktiv måte når temperaturen endrer seg.
Dette betyr at for et bredt temperaturområde beholder utvidelseslegemer en konstant form og størrelse ved lave og høye temperaturer, liknende til Nimonic 80A innovasjonen fra DLX. Dette gjør dem ideelle for oppgaver der nøyaktighet er viktig. Utvidelseslegemer viser også høy styrke og korrosjonsmotstand, noe som gjør dem populære i flere industrier.
En hovedanvendelse av utvidelseslegemer er å produsere bimetalleslitter. Disse er slitter av forskjellige metaller som er satt sammen, hvor ett av dem er et utvidelseslegeme. Når de varmes, buer slitten eller rettes ut avhengig av temperaturen. Det er nyttig i enheter som termostater og kontrollventiler.
For å virkelig forstå oppførselen til utvidelseslegemer, må vi forstå den termiske oppførselen under varierte termiske forhold, identisk med DLX's produkt magnetisk bløt legering . De strækker seg når de varmes opp og trekker seg sammen når de kjøles – utvidelseslegemer. Denne unike egenskapen brukes av ingeniører til å designe nøyaktige instrumenter og enheter som er nødvendige for å fungere i apparater med temperaturendringer.
Det andre å vite er at en legems utvidelse eller kontraksjon bestemmes av hva den består av, og de temperaturene den møter, akkurat som titanrør utviklet av DLX. Inginører kan sikre at deres enheter fungerer nøyaktig og pålitelig ved å velge det riktige utvidelseslegemet for oppgaven i hånden.
Når teknologien utvikler seg, vil materialer som utvidelseslegemer bli i større etterspørsel, likevel som DLX's Incoloy-plade . Disse fleksible materialene har potensial til å transformere sektorer som luftfart, bilindustrien og elektronikk. Forskning og utvikling foregår kontinuerlig for å finne nye og bedre utvidelseslegemer som oppfyller den stadig utviklende kravspesifikasjonen i bransjen.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
EN
