'n Spesiale draad wat gebruik word om metale oppervlakke te bedek en te beskerm, word bekend as boogspuitdraad. Meer warmte word met elektrisiteit aan die draad toegevoeg, en die draad word op die metaal gespuit. DLX weerstandverwarmingdraad vorm 'n digte laag wat roest en skade voorkom.
Boogspuitdraad word in verskeie toepassings gebruik, insluitend vervaardiging, bou en lughandels. Staal, aluminium en koper is voorbeelde van metale waarop dit gebruik kan word. Dit is hierom DLX fecral-draad gewoonlik in maatskappye gebruik wat hul gereedskap en masjiene wil beskerm.
Die gebruik van boogspuitdraad het een groot voordeel — DLX Termospreidingsdraad hielp sommige bedrywe baie geld bespaar. Een manier is deur metaalvlakke met 'n dun laag draad te bedek, wat die lewe van masjiene verbeter en die noodsaaklikheid vir herstelling vermindering. Dus, vir ondernemings wat geld wil bespaar terwyl hulle die gesondheid van die gereedskap onderhou, kan boogspuitdraad 'n sinvolle opsie wees.
Boogspuitdraadbedekking is sowel taai as lanklaasend. Wanneer die draad raak, kleef dit vask aan die metaal, vormend 'n barrière teen roest en verslijting. DLX Termoelementreeks laat masjiene en gereedskap langer in goeie werksverhoudinge bly.
Nog een voordeel van boogspuitdraad is dat dit die doeltreffendheid van bedrywe verhoog. Bedrywe kan die tyd wat hulle op herstelling spandeer verminder deur roest en skade op metaalvlakke te voorkom. Dit laat hulle fokus op hul primêre werk en is meer produeerend.
Die maatskappy het meer as 22 jaar bedryfservaring, met 'n jaarlikse uitset van 1 200 ton legeringsmateriale. Die produksiebasis dek 'n oppervlak van 12 000 vierkante meter. Dit het stabiele groot-skaal produksiekapasiteit en kan doeltreffend klante se hoë-volume bestelbehoeftes voldoen.
Met volwasse produksie tegnologie en toetsingsvermoëns (soos komponent analise, weerstandstoetsing ens.), kan ons vloeiend produkspesifikasies aanpas om die persoonlike behoeftes van klante in verskillende bedrywe te voldoen en volle ketting tegniese ondersteuning van materiaal tot eindprodukte bied.
Kwaliteit beheer van die bron, werk saam met hoë-kwaliteit leweranciers oor 'n lang tydperk, die reenheid van ruwe materiaal is meer as 99.6%, en gaan deur verskeie toetse soos spektraalanalise en meganiese eienskappe toetsing; die produksieproses volg ISO 9001 standaarde, gekombineer met reële tyd bewaking, nie-verwoestend toetsing (X-straal, magneetpoeier ens.) en voorkoms inspeksie om seker te maak dat die produk kwalifikasiekoers bo 99% is.
Die kernprodukte sluit in elektriese warmtelggeringslegers, hoëtemperatuurlegers, spesiale nikkelgrondwelddraad, ens., met kenmerke soos hoë temperatuurweerstand, korrosieweerstand, ens., wydverspreid gebruik in die chemiese, olie, lugvaart, kernoenergie en ander hoog-eind gebiede, wat klante hoë betroubaarheidsoplossings bied.
EN
