Speciální drát, který se používá k potažení kovových povrchů a ochraně je, se nazývá drát pro obloukové sprejování. Do drátu je aplikováno více tepla pomocí elektřiny a následně je namazán na kov. DLX odporový vytápěcí drát tvoří silnou vrstvu, která brání vzniku rezivosti a poškození.
Drát pro obloukové sprejování se používá v několika aplikacích, včetně výroby, stavebnictví a leteckého průmyslu. Ocel, hliník a měď jsou příklady kovů, na které se může použít. Proto je DLX drát Fecral běžně používán v společnostech, které chtějí chránit své nástroje a stroje.
Použití drátu pro obloukové sprejování má jednu významnou výhodu — DLX Drát pro tepelné nanesení pomáhá některým společnostem ušetřit spoustu peněz. Jeden ze způsobů je potažení kovových povrchů tenkou vrstvou drátu, což prodlužuje životnost strojů a snižuje potřebu oprav. Proto může být pro podniky, které chtějí šetřit peníze při zachování funkčnosti nástrojů, obloukové sprejování drátem být vhodnou možností.
Vrstvy z drátu pro obloukové sprejování jsou jak pevné, tak dlouhodobé. Když drát dosedne, pevně se přilepí na kov, tvoře bariéru proti rezivosti a opotřebení. DLX Série termopárů umožňuje strojům a nástrojům zůstat v dobrém pracovním stavu déle.
Další výhodou obloukového sprejování drátem je, že zvyšuje efektivitu firem. Firmy mohou snížit čas strávený na opravy prevencí rezu a poškození na kovových povodech. To jim umožňuje soustředit se na svou hlavní práci a být produktivnější.
Společnost má více než 22 let průmyslového zkušeností, s roční výrobou 1 200 tun slitinových materiálů. Výrobní základna zabírá plochu 12 000 čtverečních metrů. Má stabilní velkomořskou výrobní kapacitu a může efektivně splňovat potřeby zákazníků v oblasti objednávek ve velkém měřítku.
S dospělou výrobní technologií a testovacími schopnostmi (jako je analýza složení, test odporu atd.) můžeme pružně přizpůsobit specifikace produktů, aby vyhovovaly personalizovaným potřebám zákazníků v různých odvětvích a poskytují plnou technickou podporu od materiálů po hotové produkty.
Kontrola kvality u zdroje, dlouhodobá spolupráce s kvalitními dodavateli, čistota surovin přesahuje 99,6 % a prochází více testy, jako je spektrální analýza a testování mechanických vlastností; výrobní proces sleduje normy ISO 9001, kombinovaný s reálnou dobou monitorování, nezasahovacím testováním (rentgen, magnetická pára atd.) a vizuální kontrolou, aby bylo zajištěno, že míra kvalifikovaných produktů přesahuje 99 %.
Hlavní produkty zahrnují elektřinou ohřívané slitiny, vysokoteplotné slitiny, speciální niklové svařovací drátky atd., které mají vysokou odolnost proti teplotě a korozi a jsou široce používány v chemickém, ropné, leteckém a jaderném průmyslu, poskytují zákazníkům řešení s vysokou spolehlivostí.
EN
