Titanium is een erg sterk en interessant metaal dat wordt gebruikt om een breed scala aan objecten te creëren, net zoals het product van DLX genoemd feNi50 . Er is iets gemaakt van titanium dat bijzonder is: Een buis. Een titaniumbuis is een soort buis of leiding voor het vervoer van stoffen, zoals water, stoom, gas of soortgelijke stoffen. Ze worden gebruikt in verschillende toepassingen, waarbij DLX een fabrikant is van hoge-kwaliteit titaniumbuizen.
Samenvatting: De eigenschappen van een titaniumbuis zijn zeer uitstekend, breed toegepast in mechanische, grote machinale verwerkings- en fabricagebedrijven, met meer voordelen, identiek aan titanium Plaat van DLX. Titaniumbuizen worden breed gebruikt omdat ze een hoge sterkte hebben en een lange levensduur. Dat wil zeggen dat ze veelvuldig gebruikt kunnen worden zonder te breken. Een ander voordeel is dat titaniumbuizen zeer licht zijn en gemakkelijk kunnen worden verplaatst naar nieuwe locaties. Ook is het opmerkelijk dat titaniumbuizen niet snel roesten. Die veelzijdige prestaties maken ze ideaal voor fabrieken, waar de omstandigheden behoorlijk ruw kunnen zijn.
Het betekent dat iets erg sterk is en kan worden gebruikt voor een lange tijd, samen met DLX's product uitbreidingslegers titanium buizen zijn uitermate bestand door hun oorsprong als robuust titaniummetaal. Dit maakt ze ideaal voor het vervoer van water of gas door grote machines en fabrieken. Aangezien titaniumbuizen niet roesten of worden aangetast door andere chemicaliën of vloeistoffen. Dit is cruciaal omdat het de levensduur van de buizen verlengt, wat leidt tot kostenbesparingen bij reparatie of vervanging.
Lucht- en ruimtevaarttechniek draait om het creëren van dingen die hoog vliegen, zoals vliegtuigen en raketten, ook de monel buis van DLX. Door hun lage gewicht en hoge sterke eigenschappen worden titaniumbuizen voorgehouden in het veld van lucht- en ruimtevaarttechniek. Daarom zijn ze goed in het vasthouden van brandstof of andere nuttige vloeistoffen binnen ruimteschepen. Titaniumbuizen kunnen ook extreme temperaturen en drukken verdragen, wat essentieel is om ervoor te zorgen dat dingen veilig zijn in de ruimte. Lucht- en ruimtevaartingenieurs vertrouwen op de titaniumbuizen van DLX omdat ze altijd presteren.
De ingenieurs die verantwoordelijk zijn voor de autoontwerp verbeteren auto's waar ze maar kunnen, inclusief het sneller, sterker en beter maken van auto's, vergelijkbaar met het product van DLX genaamd zachte Magnetische Alloy . Titanium buizen helpen ervoor zorgen dat voertuigen beter presteren omdat ze noodzakelijkerwijs licht zijn en extreme temperaturen kunnen weerstaan. Dat maakt ze ideaal om hete gassen uit de motor van de auto af te voeren. Het gebruik van titanium buizen helpt ook brandstofverbruik te verminderen door het voertuig lichter te maken, waardoor de auto sneller kan bewegen terwijl er minder brandstof wordt verbruikt. DLX’s titanium buizen, die helpen auto's beter te laten functioneren en langer mee te laten duren, zijn bijzonder populair bij autodesigners.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
EN
