شرکت چانگژو دی ال ایکس آلیاژ محدود

دریافت پیش‌فاکتور رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
Name
نام شرکت
موبایل
پیام
0/1000
آلیاژ دمای بالا

صفحه اصلی/محصولات/آلیاژ دمای بالا

تأمین‌کننده‌ی میله‌ی آلیاژ اصلی K403، میله‌ی ریخته‌گری شده‌ی با استحکام بالا برای پره‌ها

میله‌ی آلیاژ اصلی درجه‌ی بالا K403 (آلیاژ سوپر ریخته‌گری با ساختار تقریباً بلوری و سخت‌شونده از طریق رسوب‌گذاری بر پایه‌ی نیکل) برای ریخته‌گری دقیق و با استحکام بالا پره‌ها و صفحات هدایت‌کننده‌ی توربین. استحکام عالی در دماهای بالا تا ۱۰۰۰ درجه‌ی سانتی‌گراد و ریخته‌گری‌پذیری برتر برای اشکال پیچیده. تأمین‌کننده‌ی قابل اعتماد میله‌های ریخته‌گری K403 برای کاربردهای موتورهای هوایی و توربین‌های گازی.

Brand:
DLX
Spu:
K403
  • مرور کلی
  • مشخصات فنی
  • کاربردها
  • پروفایل شرکت
  • پرسش‌های متداول
  • محصولات توصیه‌شده

معرفی کارخانه تولید میله‌های آلیاژ اصلی K403

K403 یک سوپرآلیاژ ریخته‌گری هم‌محور نیکل‌پایه با تقویت‌پذیری رسوبی است که به‌صورت جامع توسط عناصر آلیاژی متعدد تقویت شده است. این آلیاژ دارای درصد حجمی بالای فاز γ′ تشکیل‌شده توسط آلومینیوم و تیتانیوم است و خواص مکانیکی عالی در دماهای بالا و مقاومت برجسته در برابر خزش زیر ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد ارائه می‌دهد.

به‌عنوان میله‌ی آلیاژ اصلی یا میله‌ی ریخته‌گری، K403 جریان‌پذیری و ریخته‌گری‌پذیری عالی‌ای ارائه می‌دهد و تولید ریخته‌گری‌های دقیق پیچیده با هندسه‌های شکل‌پیچیده را ممکن می‌سازد. استحکام باقی‌مانده‌ی معمول در دمای ۱۰۰۰ درجه‌ی سانتی‌گراد به‌مدت ۱۰۰ ساعت حدود ۱۵۰ مگاپاسکال است. چگالی تقریباً ۸/۱ گرم بر سانتی‌متر مکعب و محدوده‌ی ذوب آن ۱۲۶۰ تا ۱۳۳۸ درجه‌ی سانتی‌گراد است. این آلیاژ به‌طور گسترده در موتورهای هوایی و توربین‌های گازی چین برای ساخت قطعات حیاتی بخش داغ با استفاده از ماده‌ای ریخته‌گری‌شده با استحکام بالا و مقرون‌به‌صرفه به‌کار می‌رود.


ویژگی‌های محصول میله‌ی آلیاژ اصلی K403

√ پایداری حرارتی درجه‌ی هوافضا: استحکام پارگی تحت تنش را در دماهای ۹۰۰ تا ۱۰۰۰ درجه‌ی سانتی‌گراد حفظ می‌کند و یکپارچگی ساختاری پره‌های توربین را تضمین می‌نماید.

√ میزان بسیار پایین ناخالصی‌های گازی (VIM): تصفیه به‌روش VIM موجب کاهش میزان اکسیژن به کمتر از ۱۵ قسمت در میلیون می‌شود و از ایجاد تخلخل و ناخالصی‌های سرباره در ریخته‌گری‌های پره‌ای با دیواره‌ی نازک جلوگیری می‌کند.

√ مقاومت بهینه‌شده در برابر خوردگی گرم: مقدار متعادل کروم و کبالت لایه‌ی غیرفعالی محکم را در برابر فرسایش گازهای داغ ایجاد می‌کند.

√ کنترل دقیق انجماد: برای کاهش قابل پیش‌بینی و جریان‌پذیری بالا طراحی شده است که برای حفظ تحمل‌های دقیق آیرودینامیکی بسیار حیاتی است.

K403 Master Alloy Bar FactoryK403 Master Alloy Bar Factory

اموال

ارزش

درجه مواد

سوپرآلیاژ نیکلی K403

استاندارد صنعتی

استاندارد GB/T 14992، درجه‌ی هوافضا

روش ذوب

ذوب در خلأ با القای مغناطیسی (VIM)

چگالی

8.1 g/cm³

دمای ذوب اولیه

۱۲۶۰ درجه‌ی سانتی‌گراد

استحکام کششی (در ۹۰۰ درجه‌ی سانتی‌گراد)

≥ ۶۰۰ مگاپاسکال

شکست تحت تنش (در ۹۰۰ درجه‌ی سانتی‌گراد و فشار ۱۹۶ مگاپاسکال)

بیش از ۴۰ ساعت

ساختار فازی

سخت‌شدن ناشی از رسوب فاز γ′

ترکیب شیمیایی به درصد

عنصر

Cr

Co

W

م

AL

Ti

B

ف

نه

محتوا (%)

11.0-13.0

9.0-11.0

4.5-6.0

3.5-5.0

5.0-6.0

2.0-3.0

0.01-0.02

≤ 1.0

تعادل

کاربردهای تولیدکننده میله‌ی آلیاژ اصلی K403

میله‌ی عمده‌ی آلیاژ K403 به‌صورت عمده در مقادیر عمده برای مواد اولیه‌ی ریخته‌گری دقیق قطعات با دمای بالا استفاده می‌شود:

  • پره‌های راهنماي توربین گازی (دمای کار ≤ ۱۰۰۰ درجه سانتی‌گراد)
  • پره‌های روتور توربین (دمای کار ≤ ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد)
  • پره‌ها و وان‌های توربین موتورهای هواپیما، شامل موتورهای توربو جت، توربو پروپ، توربو شفت و توربو فن
  • ریخته‌گری‌های دقیق پیچیده که به استحکام در دمای بالا و دقت ابعادی بالایی نیاز دارند
  • اجزای بخش داغ توربین‌های گازی صنعتی و تولید انرژی
  • سایر اجزای سازه‌ای با دمای بالا در بخش‌های هوافضا و انرژی

K403 Master Alloy Bar FactoryK403 Master Alloy Bar FactoryK403 Master Alloy Bar Factory

شرکت چانگژو دی‌ال‌اکس آلیاژ کو.، لمیتد به‌عنوان یک گرهٔ با دقت بالا در زنجیرهٔ تأمین جهانی مواد توربین فعالیت می‌کند و تخصص اصلی‌اش کاهش نرخ ضایعات ریخته‌گری از طریق کنترل پیشرفتهٔ متالورژیکی است. از سال ۲۰۰۲، واحد تولیدی ۱۲۰۰۰ مترمربعی ما بر «هم‌افزایی انجماد» بین ترکیب شیمیایی آلیاژ اصلی و رفتار ریخته‌گری از قالب‌های سرمایشی تمرکز داشته است. ما می‌دانیم که برای تولیدکنندگان پره‌های توربین، هزینهٔ یک ریخته‌گری ناموفق بسیار سنگین است. با ارائهٔ آلیاژهای اصلی K403 با همگنی شیمیایی بی‌نظیر و محتوای گاز بسیار پایین، به ریخته‌گری‌ها کمک می‌کنیم تا نرخ بازده بالاتری داشته باشند و ساختار دانه‌ای قابل‌پیش‌بینی‌تری به‌دست آورند؛ به‌گونه‌ای که هر پرهٔ تولیدشده، استانداردهای ایمنی شدید بخش انرژی و هوافضای مدرن را برآورده کند.

CHANGZHOU DLX ALLOY CO., LTD

سوالات متداول:

۱. K403 چرا برای پره‌ها از K418 بهتر است؟

K403 حاوی کبالت (۹ تا ۱۱ درصد) و تنگستن بیشتری است که مقاومت عالی‌تری در برابر خستگی حرارتی و استحکام شکست تحت تنش بالاتری در دماهای بالاتر از ۹۵۰ درجهٔ سانتی‌گراد فراهم می‌کند.

۲. قطر معمولی مواد اولیه ریخته‌گری تیغه چقدر است؟

ما معمولاً میله‌هایی با قطر Φ۵۰ میلی‌متر تا Φ۹۰ میلی‌متر عرضه می‌کنیم، اما برای سازگاری با کوره‌های القایی خلأ خاص نیز قالب‌هایی با قطر Φ۳۱ میلی‌متر در دسترس هستند.

۳. آیا داده‌های شکست ناشی از تنش را برای هر دفعه تولید ارائه می‌دهید؟

بله. هر دفعه تولید با آزمون شکست ناشی از تنش در دمای ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد تأیید می‌شود و زمان دقیق شکست و افزایش طول در گواهی آزمون مواد (MTC) ذکر می‌شوند.

۴. آیا آلیاژ K403 برای پره‌های راهنما در توربین‌های گازی مناسب است؟

قطعاً بله. K403 یکی از متداول‌ترین آلیاژهای هم‌محور برای پره‌های راهنما ثابت است، زیرا در برابر گرما پایداری ابعادی بالایی دارد.

۵. نحوه رعایت مقررات صادراتی برای آلیاژهای هوافضایی چگونه است؟

ما بررسی‌های دقیق اقلام دوگانه‌کاربرد را انجام می‌دهیم و تمامی گزارش‌های لازم در زمینه RoHS/REACH و تحلیل شیمیایی را ارائه می‌کنیم تا عبور آسان از گمرک در بازارهای ایالات متحده و اتحادیه اروپا ممکن شود.

پرسش پرسش واتساپ واتساپ ایمیل ایمیل