EN
ท่อไร้รอยต่ออินโคเนล 625 ทนกรด ผ่านกระบวนการดึงเย็นและล้างกรด สำหรับท่อส่งก๊าซเปรี้ยว
ท่อโลหะผสมอินโคเนล 625 แบบไม่มีรอยต่อที่มีคุณภาพสูง ผลิตด้วยกระบวนการดึงเย็นและล้างกรดอย่างแม่นยำ ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการสกัดก๊าซเปรี้ยว ท่อไหลลงใต้พื้นทะเลในงานนอกชายฝั่ง และท่อกระบวนการเคมีที่รุนแรง ซึ่งต้องการความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบจุด (pitting) และความแข็งแรงเชิงกลสูงภายใต้แรงดันสูง
- ภาพรวม
- ข้อมูลจำเพาะ
- การประยุกต์ใช้งาน
- ข้อได้เปรียบ
- คำถามที่พบบ่อย
- สินค้าที่แนะนำ
สรุปผลิตภัณฑ์
ท่ออินโคเนล 625 แบบไม่มีรอยต่อเป็นท่อโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โมลิบดีนัม-ไนโอเบียมประสิทธิภาพสูง ออกแบบมาเพื่อใช้งานในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนรุนแรงและระบบสกัดก๊าซเปรี้ยวภายใต้ความดันสูง โดยผ่านกระบวนการดึงเย็นอย่างแม่นยำและการทำผิวด้วยกรดพร้อมการพาสซิเวชันอย่างละเอียด ท่อแต่ละเส้นจึงมีความต้านทานสูงมากต่อการแตกร้าวจากความเค้นที่เกิดจากไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H2S) การกัดกร่อนแบบพิตติ้งจากคลอไรด์ และการกัดกร่อนแบบครีวิสอย่างรุนแรง ด้วยการควบคุมความคลาดเคลื่อนของมิติอย่างเข้มงวด พื้นผิวด้านในเรียบสม่ำเสมอปราศจากข้อบกพร่อง และการทดสอบด้วยแรงดันน้ำแบบ 100% รวมทั้งการทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยกระแสไหลวน ท่อแบบไม่มีรอยต่อของเราจึงรับประกันความมั่นคงเชิงโครงสร้างระยะยาวและความน่าเชื่อถือในการป้องกันการรั่วซึมอย่างสมบูรณ์แบบในระบบท่อสกัดที่ใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น นอกชายฝั่ง ใต้ทะเล และในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี
ภาพรวมสินค้า
สายการผลิตก๊าซเปรี้ยวทำงานภายใต้สภาวะอุตสาหกรรมที่รุนแรงที่สุดบางประเภท โดยมีความดันย่อยของไฮโดรเจนซัลไฟด์ (H2S) และคาร์บอนไดออกไซด์ (CO2) สูง รวมทั้งน้ำเกลือเข้มข้น ซึ่งก่อให้เกิดการแตกร้าวจากความเค้นซัลไฟด์ (SSC) อย่างรุนแรงและจุดกัดกร่อนแบบเฉพาะที่ผิวโลหะ ท่อไร้รอยต่อชนิด Inconel 625 ที่ผ่านกระบวนการดึงเย็นและล้างกรดของเรา มอบทางออกเชิงโลหะวิทยาที่เหมาะสมยิ่งเพื่อเอาชนะความท้าทายเหล่านี้
ปริมาณโมลิบดีนัมสูง (8.0%–10.0%) และไนโอเบียม (3.15%–4.15%) ทำหน้าที่ร่วมกันอย่างสอดคล้องกับแมทริกซ์นิกเกิล-โครเมียม เพื่อเสริมความแข็งแรงจากการละลายแข็ง โดยไม่จำเป็นต้องใช้การอบร้อนเพื่อให้เกิดการตกตะกอนแข็ง โครงสร้างจุลภาคพิเศษนี้รักษาความเหนียวและแรงต้านทานการสั่นสะเทือนได้อย่างยอดเยี่ยม ตั้งแต่อุณหภูมิระดับคริโอเจนิกจนถึงช่วงอุณหภูมิการใช้งานที่สูงขึ้น การล้างกรดโดยระบบอัตโนมัติจะกำจัดคราบสเกลจากการรีดและสิ่งสกปรกบนผิวทั้งหมด พร้อมก่อให้เกิดฟิล์มพาสซีฟออกไซด์ของโครเมียม-โมลิบดีนัมที่แน่นหนาและสามารถซ่อมแซมตนเองได้ ซึ่งป้องกันการเริ่มต้นของจุดกัดกร่อนขนาดเล็กในสภาพแวดล้อมแหล่งน้ำมันเปรี้ยวที่มีคลอไรด์สูง
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์และข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
ลักษณะการดำเนินงานหลัก
- ความต้านทานต่อการสกัดก๊าซที่มีกำมะถันสูงอย่างเหนือชั้น: ทนต่อการแตกร้าวจาก H2S ที่เปียก การแตกร้าวจากแรงดันเครียดที่เกิดจากคลอไรด์ และการกัดกร่อนจากกรดโพลีไทโอนิก ได้อย่างโดดเด่น
- ความแม่นยำของขนาดที่ผ่านการดึงเย็น: ความหนาของผนังที่สม่ำเสมออย่างแม่นยำ และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่คงที่ เพื่อรองรับการเชื่อมแบบวงกลมและการติดตั้งเข้ากับมานิโฟลด์ใต้ทะเล
- พื้นผิวที่ผ่านกระบวนการพาสซิเวชันและล้างกรดอย่างสมบูรณ์: พื้นผิวด้านในและด้านนอกผ่านการกำจัดคราบออกซิเดชันด้วยสารเคมีอย่างทั่วถึง เพื่อให้ได้ความสามารถในการต้านการกัดกร่อนที่สม่ำเสมอ และลดแรงต้านการไหลแบบชั้น
- ความแข็งแรงต่อแรงกระแทกภายใต้ความดันสูง: ความแข็งแรงที่ยอดเยี่ยมต่อแรงดึงและแรงระเบิดภายใต้สภาวะความดันแบบไซคลิกที่มีความเข้มข้นสูงในท่อสกัดจากบ่อลึก
- การตรวจสอบคุณภาพอย่างครบถ้วน: ทดสอบความดันด้วยน้ำทุกชิ้น ตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิก และตรวจสอบด้วยกระแสไหลวนตลอดความยาวทุกชุดผลิต
องค์ประกอบทางเคมี (ร้อยละตามน้ำหนัก)
| ธาตุ | ช่วงปริมาณ (%) | บทบาททางฟังก์ชัน |
|---|---|---|
| นิกเกิล (Ni) | ≥ 58.0 | แมทริกซ์พื้นฐานที่ให้ความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความเค้นของคลอไรด์ |
| โครเมียม (Cr) | 20.00 – 23.00 | เพิ่มความต้านทานต่อการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและการกัดกร่อนจากกรด |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 8.00 – 10.00 | ป้องกันการกัดกร่อนแบบจุดและแบบร่อง |
| ไนโอเบียม + แทนทาลัม (Nb+Ta) | 3.15 – 4.15 | เสริมความแข็งแรงจากการละลายของของแข็ง และความต้านทานต่อการกัดกร่อนตามแนวขอบเกรน |
| เหล็ก (Fe) | ≤ 5.00 | ส่วนที่เหลือคงที่ตามการควบคุม |
| คาร์บอน (C) | ≤ 0.10 | คาร์บอนต่ำเพื่อป้องกันการตกตะกอนของคาร์ไบด์ที่ขอบเกรน |
| มังกานีส (Mn) | ≤ 0.50 | ตัวกำจัดออกซิเจนที่ช่วยเพิ่มความสามารถในการขึ้นรูปขณะร้อน |
| ซิลิกอน (Si) | ≤ 0.50 | ควบคุมระดับสิ่งเจือปนให้อยู่ในเกณฑ์ที่กำหนด เพื่อให้โครงสร้างจุลภาคสะอาด |
| ฟอสฟอรัส (P) | ≤ 0.015 | ควบคุมสิ่งเจือปนในปริมาณต่ำพิเศษเพื่อป้องกันการแตกร้าวขณะร้อน |
| กำมะถัน (S) | ≤ 0.015 | ควบคุมสิ่งเจือปนในปริมาณต่ำพิเศษเพื่อรักษาความสมบูรณ์ของขอบเกรน |
| อะลูมิเนียม (Al) | ≤ 0.40 | ควบคุมการกำจัดออกซิเจนด้วยธาตุผสมในปริมาณจุลภาค |
| ไทเทเนียม (Ti) | ≤ 0.40 | การคงเสถียรโครงสร้างเกรน |
คุณสมบัติเชิงกลและคุณสมบัติทางกายภาพ
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | ค่าเมตริก | หน่วยวัดแบบอังกฤษ / ค่าหน่วย |
|---|---|---|
| ความหนาแน่น | 8.44 g/cm³ | 0.305 ปอนด์ต่อลูกบาศก์นิ้ว |
| จุดละลาย | 1290 – 1350 องศาเซลเซียส | 2354 – 2462 องศาฟาเรนไฮต์ |
| ความต้านทานแรงดึงสูงสุด (Rm) | ≥ 827 เมกะพาสคาล | ไม่น้อยกว่า 120 กิโลปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
| ความต้านทานแรงดึง (0.2% offset) | ไม่น้อยกว่า 414 เมกะปาสคาล | ไม่น้อยกว่า 60 กิโลปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
| การยืดตัว (A50 มม.) | ไม่น้อยกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ | ไม่น้อยกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ |
| ความแข็ง (สถานะหลังการอบอ่อน) | ไม่เกิน 220 เฮดด์เนสส์บัลล์ (HBW) / ไม่เกิน 22 เฮดด์เนสส์ร็อกเวลล์ซี (HRC) | สภาพที่มีความเหนียวสูง |
| การทดสอบที่ไม่ทำลาย | ทดสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิกและกระแสไหลเวียนแบบร้อยเปอร์เซ็นต์ | ทดสอบด้วยแรงดันน้ำตามขีดจำกัดการระเบิดที่กำหนด |
มิติการจัดหาและการส่งมอบ
| พารามิเตอร์ | ช่วง / ข้อกำหนด |
|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) | 6.0 มม. – 219.1 มม. (มีขนาดตามสั่งได้ตามคำขอทางวิศวกรรม) |
| ความหนาของผนัง (WT) | 0.8 มม. – 20.0 มม. (มาตรฐานและตารางผนังหนา) |
| ความยาว | 3000 มม. – 12000 มม. หรือความยาวคงที่ตามสั่ง |
| พื้นผิวของวัสดุ | อบอ่อนและล้างกรด (ผิวสัมผัสล้างกรดสีขาว), อบอ่อนแบบสว่าง, หรือขัดกลึง |
| การเตรียมปลายท่อ | ปลายเรียบ (ตัดตรง), ปลายเอียงสำหรับการเชื่อม, หรือข้อต่อเกลียว |
การใช้งานของผลิตภัณฑ์
การสกัดก๊าซเปรี้ยวและสายท่อผลิตใต้บ่อ
ท่ออินโคเนล 625 แบบไม่มีรอยต่อถูกใช้งานในบ่อก๊าซเปรี้ยวลึก ระบบเชื่อมต่อใต้ทะเล และระบบแก๊สลิฟท์ ซึ่ง H2S แบบเปียก, CO2 และปริมาณคลอไรด์สูง ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพอย่างรุนแรงในสแตนเลสสตีลมาตรฐาน
ท่อไหลใต้ทะเลนอกชายฝั่งและระบบท่อบนแท่น
ใช้ในมานิโฟลด์การผลิตบนแท่นขุดเจาะนอกชายฝั่ง ท่อรวบรวมของไหลที่มีกำมะถัน ท่อรับแรงดัน (riser pipes) และท่อควบคุมไฮดรอลิกใต้ทะเล ซึ่งสัมผัสกับบรรยากาศทางทะเลภายนอกและสารไฮโดรคาร์บอนที่มีความเป็นกรดภายใน
การแปรรูปปิโตรเคมีและการกำจัดกำมะถันจากก๊าซไอเสีย (FGD)
จำเป็นสำหรับท่อปล่อยก๊าซเผาทิ้ง (flare gas lines) หอฟื้นฟูก๊าซกรด ตัวล้าง (scrubbers) เครื่องแยกน้ำที่มีกำมะถัน (sour water strippers) และท่อในหน่วยกู้คืนกำมะถัน (SRU) ที่ทำงานภายใต้สื่อที่มีกำมะถันและคลอรีนอย่างรุนแรง
ท่อส่งสารเคมีภายใต้ความดันสูงและการจัดการสารกรด
ใช้ในการแปรรูปสารเคมีอินทรีย์ การผลิตกรดฟอสฟอริก และระบบนำกลับมาใช้ใหม่ของกรดทิ้งที่อุณหภูมิสูง ซึ่งต้องการไม่มีการกัดกร่อนตามแนวเกรนระหว่างผลึก (intergranular corrosion) และวงจรการให้บริการโดยไม่ต้องบำรุงรักษาเป็นเวลานาน
เหตุใดจึงควรเลือกเรา
- การผลิตโลหะผสมนิกเกิลเฉพาะทาง: กระบวนการหลอมแบบเหนี่ยวนำสุญญากาศขั้นสูง การอัดร้อน การดึงเย็น และการอบชุบแบบแม่นยำ ที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับโลหะผสมฐานนิกเกิลประสิทธิภาพสูง
- กำลังการผลิตต่อเดือน: กำลังการผลิตที่แข็งแกร่งระดับ 1,200 ตันต่อเดือน รับประกันระยะเวลาจัดส่งที่เชื่อถือได้สำหรับสัญญาพลังงานและโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่
- การรับรองคุณภาพอย่างเข้มงวดและการติดตามย้อนกลับ: การวิเคราะห์สเปกโตรเมตรีทางเคมีภายในโรงงานทั้งหมด การตรวจสอบแรงดึงเชิงกล การทดสอบความดันไฮโดรสแตติก และการตรวจสอบแบบไม่ทำลายด้วยคลื่นอัลตราโซนิก/กระแสไหลเวียน (eddy current) พร้อมรายงานผลการทดสอบโรงงานสำหรับแต่ละล็อตอย่างครบถ้วน
- วิศวกรรมเฉพาะทางแบบแม่นยำ: กำหนดความหนาของผนังตามความต้องการ ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติที่แคบมาก การตัดท่อนให้มีความยาวคงที่ และการตกแต่งปลายท่อแบบเฉพาะตามมาตรฐานการประกอบของแต่ละโครงการ
- บรรจุภัณฑ์ระดับส่งออกสำหรับธุรกิจถึงธุรกิจ: กล่องไม้ทนทานพิเศษ การป้องกันปลายท่อด้วยฝาครอบ การห่อหุ้มด้วยพลาสติกกันน้ำ และการมัดรวมแบบพร้อมขนส่งทางทะเล เพื่อการจัดส่งระหว่างประเทศอย่างปลอดภัย
คำถามที่พบบ่อย
เหตุใดท่อไร้รอยต่อ Inconel 625 จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับสายการสกัดก๊าซเปรี้ยว
อินโคเนล 625 มีนิกเกิลมากกว่า 58% ผสมกับโครเมียม 20%–23% และโมลิบดีนัม 8%–10% องค์ประกอบโลหะวิทยาที่แม่นยำนี้ทำให้วัสดุทนต่อการแตกร้าวจากความเครียดที่เกิดจากซัลไฟด์ (SSCC) และการกัดกร่อนแบบเป็นหลุมจากคลอไรด์ ในสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันบางส่วนของ H2S ที่เปียก คาร์บอนไดออกไซด์ และน้ำ formation ที่มีความเค็มสูง
ข้อดีของท่อในสภาพที่ผ่านการดึงเย็นและล้างด้วยกรดคืออะไร
การดึงเย็นให้ความแม่นยำของขนาดสูง ความหนาของผนังสม่ำเสมอ และความแข็งแรงเชิงกลที่เพิ่มขึ้น หลังจากนั้นการล้างด้วยกรดจะกำจัดคราบออกไซด์ที่เกิดจากความร้อนทั้งหมด พร้อมทำให้พื้นผิวด้านในและด้านนอกเกิดภาวะพาสซิเวชัน เพื่อเพิ่มความสามารถในการต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด และรับประกันพื้นผิวด้านในที่สะอาดอย่างยิ่งสำหรับการไหลของของเหลว
ท่านตรวจสอบความสมบูรณ์ของท่อไร้ตะเข็บที่ใช้งานภายใต้แรงดันสูงอย่างไร
ท่อแต่ละเส้นผ่านการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอย่างละเอียด ซึ่งรวมถึงการทดสอบอัลตราซาวนด์ (UT) ร้อยเปอร์เซ็นต์ การตรวจสอบด้วยกระแสไหลเวียน (ET) และการทดสอบแรงดันไฮโดรสเทติกตามแรงดันออกแบบในการใช้งาน พร้อมจัดส่งรายงานผลการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและรายงานผลการตรวจสอบสมบัติเชิงกลครบถ้วนสำหรับแต่ละชุดการจัดส่ง
ท่านสามารถสั่งผลิตท่อตามความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง และความหนาของผนังที่กำหนดเองได้หรือไม่
ได้ค่ะ เราให้บริการผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตามที่ลูกค้ากำหนด ตั้งแต่ 6.0 มม. ถึง 219.1 มม. และความหนาของผนังตั้งแต่ 0.8 มม. ถึง 20.0 มม. นอกจากนี้ยังสามารถผลิตตามแบบแปลนวิศวกรรมของท่านได้ เช่น ความยาวคงที่ การดัดรูปตัวยูพิเศษ การเจาะขอบเอียง (beveling) และข้อกำหนดเฉพาะด้านความหยาบของผิว
ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) และระยะเวลาการผลิตโดยทั่วไปคือเท่าใด
เราสามารถรองรับปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำตามโครงการ ซึ่งปรับแต่งให้สอดคล้องกับแม่พิมพ์ที่ออกแบบเฉพาะและข้อกำหนดของแต่ละล็อต สำหรับขนาดมาตรฐานที่ผลิตอย่างต่อเนื่อง จะสามารถจัดส่งได้อย่างรวดเร็ว ส่วนรอบการผลิตแบบดึงเย็นเฉพาะทาง มักใช้เวลาประมาณ ๑๕ ถึง ๓๐ วันทำการ ขึ้นอยู่กับปริมาณการสั่งซื้อ
