EN
Rūgštims atsparus Inconel 625 bešvarinis vamzdis, šaltai trauktas ir rūgštimi valytas, naudojamas prastovinėse dujų linijose
Aukštos kokybės Inconel 625 beviršių lydinių vamzdžiai, pagaminti šaltuoju traukimo būdu ir tikslia rūgščių valymo technologija. Specialiai sukurti švelniajam dujų išgaunamajam procesui, jūrų giluminėms srautų linijoms ir agresyvioms cheminėms technologinėms linijoms, kur reikalinga aukšta įbrėžimų atsparumas bei mechaninė stiprybė dideliu slėgiu.
- Apžvalga
- Techniniai duomenys
- Taikymo sritys
- Privalumai
- DUK
- Rekomenduoti produktai
Prekės apžvalga
Bešvarinis Inconel 625 vamzdis – tai aukštos našumo nikelio-chromio-molibdeno-niobio lydinio vamzdis, sukurtas ekstremalioms korozinėms aplinkoms ir didelio slėgio rūgščių dujų ištraukos sistemoms. Vamzdžiai apdorojami tikslia šaltąja traukimo technologija ir išsamia rūgštimi valymo bei pasyvinimo procedūra, todėl kiekvienas vamzdis puikiai atsispindi vandenilio sulfido (H2S) įtempimo korozijos skilimui, chloridų sukeliamam taškiniam korozijos pažeidimui ir stipriam plyšių korozijos poveikiui. Tiksliai kontroliuojant matmenų nuokrypius, užtikrinant be defektų lygius vidinius paviršius ir atlikus 100 % hidrostatinį bei netikrinamąjį sūkurinės srovės bandymą, mūsų bešvariniai vamzdžiai užtikrina ilgalaikę konstrukcinę vientisumą ir nulinės nutekėjimo patikimumą sunkiose jūrų, pojūrinėse bei naftos ir cheminės pramonės ištraukos linijose.
Produkto apžvalga
Rūgštinės dujų išgavimo linijos veikia viromis agresyviausiomis pramoninėmis sąlygomis, kai didelis vandenilio sulfido (H2S), anglies dioksido (CO2) dalinis slėgis ir koncentruota druskinga tirpalo mišinys sukelia stiprų sulfidų įtempimo skilimą (SSC) bei vietinį duobuotąjį korozijos pažeidimą. Mūsų šaltai trauktos, rūgščių valytos Inconel 625 be siūlės vamzdžių gamyba suteikia optimizuotą metalurginę sprendimą šiems iššūkiams įveikti.
Didelis molibdeno (8,0 %–10,0 %) ir niobio (3,15 %–4,15 %) kiekis sinergiškai veikia su nikelio ir chromo matrica, užtikrindamas tirpalo stiprinimą be būtinybės taikyti nuosėdų kietinimo terminius apdorojimus. Ši unikali mikrostruktūra išlaiko puikią smūginę atsparumą ir nuovargio stiprumą nuo cryogeninių temperatūrų iki aukštų eksploatacinių šiluminių režimų. Automatinis rūgščių valymo procesas pašalina visą ritavimo skalę ir paviršiaus priemaišas, sudarydamas tankų, saviregujuojantį chromo ir molibdeno oksidų pasyvų plėvelę, kuri neleidžia prasidėti mikroduobuotajam korozijos pažeidimui aukšto chlorido turinčiose rūgštinėse naftos laukų aplinkose.
Produkto savybės ir techninės specifikacijos
Pagrindiniai našumo rodikliai
- Aukšta rūgštinės dujos ištraukimo atsparumas: Išskitimai atsparumas drėgnam H2S skilimui, chloridų įtempimo korozijos skilimui ir politio rūgšties poveikiui.
- Tikslūs šaltuoju tempimu gauti nuokrypiai: Mažas sienelės storio koncentriškumas ir išorinio skersmens vientisumas orbitiniam suvirinimui ir jūros dugno kolektoriams integruoti.
- Visiškai pasyvuota ir rūgščių valyta paviršiaus būsena: Chemiškai nuvalytos vidinės ir išorinės paviršiaus dalys, užtikrinančios vienodą korozijos atsparumą ir sumažintą laminarinio srauto pasipriešinimą.
- Didelio slėgio nuovargio stipris: Išskitimai takos ir plyšimo stipris esant dideliam cikliniam slėgio svyravimui giliajose gręžimo linijose.
- Visiška kokybės patvirtinimo procedūra: 100 % hidrostatinio slėgio bandymas, ultragarso defektų aptikimas ir viso ilgio sūkurinės srovės tikrinimas kiekvienoje partijoje.
Cheminė sudėtis (svorio %)
| Elementas | Turinio diapazonas (%) | Funkcinis vaidmuo |
|---|---|---|
| Nicholas (Ni) | ≥ 58,0 | Pagrindinė matrica, užtikrinanti atsparumą chloridų sukeltam įtempimui ir plyšimams |
| Chromas (Cr) | 20,00 – 23,00 | Užtikrina aukštų temperatūrų oksidacinę ir rūgštinę korozinę atsparumą |
| Molibdenas (Mo) | 8,00 – 10,00 | Neleidžia vietiniam taškiniam koroziniam suyrimui ir plyšių korozijai |
| Niobis + tantalias (Nb+Ta) | 3,15 – 4,15 | Sustiprina tirpalo kietumą ir padidina atsparumą tarpgrandinėms atakoms |
| Geležis (Fe) | ≤ 5,00 | Kontroliuojamas likutinis balansas |
| Anglis (C) | ≤ 0.10 | Žema anglies kiekio vertė, neleidžianti susidaryti karbido nuosėdoms prie grūdelių ribų |
| Manganas (Mn) | ≤ 0,50 | Deoksiduotojas, gerinantis karštojo deformavimo savybes |
| Silicis (Si) | ≤ 0,50 | Kontroliuojamas priemaišų kiekis, užtikrinantis švarią mikrostruktūrą |
| Fosforas (P) | ≤ 0,015 | Ekstremaliai žemas pėdsako elementų kiekis, neleidžiantis karštosios plyšio susidarymui |
| Sulfuras (S) | ≤ 0,015 | Ekstremaliai žemas pėdsako elementų kiekis, užtikrinantis grūdelių ribų vientisumą |
| Aliuminijus (Al) | ≤ 0,40 | Mikrolyginių deoksiduotojų kontrolė |
| Cinkas (Ti) | ≤ 0,40 | Mikrostruktūros grūdelių stabilizavimas |
Mechaninės ir fizikinės savybės
| Techninis parametras | Metrinė vertė | Imperinės vienetai / reikšmės |
|---|---|---|
| Tankis | 8,44 g/cm³ | 0,305 svaro/cub. colis |
| Lydimo taškas | 1290 – 1350 °C | 2354 – 2462 °F |
| Traukimo stiprumas (Rm) | ≥ 827 MPa | ≥ 120 ksi |
| Takumo stipris (0,2 % poslinkio) | ≥ 414 MPa | ≥ 60 ksi |
| Ištemptis (A50 mm) | ≥ 30 % | ≥ 30 % |
| Kietumas (atleistos būsenos) | ≤ 220 HBW / ≤ 22 HRC | Aukštos plastšumo sąlygos |
| Neniokojantis bandymas | 100 % UT / ET išbandyta | Hidrostatinis bandymas iki reikiamų sprogimo ribų |
Pristatymo matmenys ir sąlygos
| Parametras | Diapazonas / techniniai duomenys |
|---|---|
| Išorinis skersmuo (OD) | 6,0 mm – 219,1 mm (papildomi dydžiai pagal inžinerinę užklausą) |
| Sienelės storis (WT) | 0,8 mm – 20,0 mm (standartinės ir storosienės schemos) |
| Ilgis | 3000 mm – 12 000 mm arba specialūs fiksuoti ilgiai |
| Paviršiaus apdaila | Kaitinta ir rūgščių plovimu apdorota (balto rūgštinio plovimo paviršius), šviesiai kaitinta arba mechaniniu būdu poliruota |
| Galo paruošimas | Plokščios galai (stačiu kampu sukirpti), nušlifuoti galai suvirinimui arba sriegiuoti jungtys |
Produkto taikymas
Rūgštinio dujų gavyba ir žemyninės naftos gamybos vamzdynai
Inconel 625 bevaržytiniai vamzdžiai naudojami giliuose rūgštinėse dujų šuliniuose, požeminiuose jungiamuosiuose vamzduose ir dujų pakėlimo sistemose, kur drėgnas H2S, CO2 ir didelis chloridų kiekis sukelia katastrofišką standartinių nerūdijančiųjų plienų susilpnėjimą.
Jūrų požeminiai srauto vamzdžiai ir viršutinės platformos vamzdynų sistemos
Naudojami jūrų platformų gamybos kolektoriuose, rūgštinės skysčio surinkimo linijose, iškilmenų vamzdžiuose ir požeminiuose hidraulinio valdymo vamzdžiuose, kuriems būdinga išorinė jūrinė atmosfera ir vidinė rūgštinė angliavandenilių aplinka.
Naftos cheminis perdirbimas ir dūmų dujų desulfurizacija (FGD)
Būtini degimo dujų linijoms, rūgščių regeneravimo bokštams, purkštuvams, rūgštinio vandens distiliavimo įrenginiams ir sieros atkūrimo vienetų (SRU) vamzdynams, veikiantiems agresyviose sieros ir chloro turinčiose aplinkose.
Aukšto slėgio chemikalų pervežimas ir rūgščių tvarkymo kanalai
Taikomi organinių chemikalų perdirbime, fosforinės rūgšties gamyboje ir aukštos temperatūros atliekų rūgščių perdirbimo sistemose, kur reikalaujama visiško tarpgraininio korozijos nebuvimo ir ilgalaikio bepriežiūrinio eksploatavimo ciklo.
Kodėl pasirinkti mus
- Specializuota niklio lydinių gamyba: Pažangūs vakuumo indukcijos lydymo, karštojo išspaudimo, šaltojo traukimo ir tikslaus kaitinimo procesai, skirti aukštos našumo nikeliu pagrįstiems lydiniaiems.
- Mėnesinis gamybos pajėgumas: Stabilus gamybos mastas – 1200 tonų per mėnesį, užtikrinantis patikimus pristatymo terminus didelėms energijos ir infrastruktūros sutartims.
- Griežta kokybės užtikrinimo ir sekamosios informacijos sistema: Visiškai vidinė cheminė spektrometrijos analizė, mechaninės tempimo patvirtinimo bandymai, hidrostatinio slėgio bandymai bei ultragarso / sūkurinės srovės neardomieji tyrimai su visais partijų gamybos bandymų ataskaitų dokumentais.
- Tikslus individualus inžinerinis projektavimas: Individualūs sienelių storio režimai, tikslūs matmenų nuokrypiai, nustatyto ilgio pjovimas ir individualus galų nušlifuojimas, kad atitiktų konkrečių projektų montavimo standartus.
- Eksporto klasės B2B pakuotė: Stiprios medinės dėžės, vamzdžių galų apsauga, vandeniui nepraleidžiantis polietileno apvyniojimas ir jūros vežimui tinkama surišimo sistema saugiam tarptautiniam pristatymui.
Dažniausiai užduodami klausimai
Kodėl Inconel 625 bešvariniai vamzdžiai yra idealūs rūgštinio dujų išgavimo linijoms?
Inconel 625 sudaro daugiau kaip 58 % nikelio, 20–23 % chromo ir 8–10 % molibdeno. Ši tiksliai parinkta metalurginė sudėtis užtikrina atsparumą sieros vandenilio sukeltai įtempimo korozijai (SSCC) ir chloridų sukeliamoms duobutėms aplinkoje, kurioje yra didelės drėgnos H2S, anglies dioksido ir aukštos druskingumo formavimosi vandens dalinės slėgio reikšmės.
Kokie yra šaltojo traukimo ir rūgštinio valymo būsenos privalumai?
Šaltasis traukimas užtikrina aukštą matmeninę tikslumą, vienodą sienelės storį ir padidintą mechaninę takumo stiprumą. Vėlesnis rūgštinis valymas pašalina visus šiluminio oksidų sluoksnius ir pasyvina vidinę bei išorinę paviršių, kad būtų maksimaliai padidinta korozijos atsparumas ir užtikrintas ypatingai švarus vidinis paviršius skysčių srautui.
Kaip patikrinama aukšto slėgio bešvojų vamzdžių vientisumas?
Kiekvienas vamzdis išsamiai tikrinamas beardomuoju būdu, įskaitant 100 % ultragarso bandymus (UT), sūkurinės srovės tikrinimą (ET) ir hidrostatinį slėgio bandymą pagal veikimo projektuotą slėgį. Kiekvieno siuntimo partijos cheminis sudėties analizės ir mechaninių savybių tikrinimo ataskaitos pateikiamos kartu su prekėmis.
Ar galite tiekti individualizuotus ilgius, skersmenis ir storas sienas?
Taip. Palaikome individualizuotus išorinius skersmenis nuo 6,0 mm iki 219,1 mm ir sienų storius nuo 0,8 mm iki 20,0 mm. Fiksuoti ilgiai, specialus U-formos lenkimas, kraštų nušlifuojimas bei konkrečios paviršiaus šiurkštumo reikalavimai gali būti pagaminti pagal jūsų inžinerinius brėžinius.
Koks jūsų minimalus užsakymo kiekis (MOQ) ir įprastas gamybos pristatymo laikas?
Mes priimame projektuose nustatytas minimalias užsakymo kiekių normas, pritaikytas specialiai sukurtam įrankiams ir partijų specifikacijoms. Standartinio dydžio gaminius iš esamų gamybos partijų galima greitai išsiųsti, o individualios šaltai trauktos gamybos ciklai paprastai trunka nuo 15 iki 30 darbo dienų, priklausomai nuo užsakymo apimties.
