उत्पाद

अम्ल प्रतिरोधी इनकोनेल 625 सीमलेस पाइप, कोल्ड ड्रॉन और पिकल्ड, सौर गैस लाइन्स के लिए

अम्ल प्रतिरोधी इनकोनेल 625 सीमलेस पाइप, कोल्ड ड्रॉन और पिकल्ड, सौर गैस लाइन्स के लिए

उच्च-अखंडता वाली इनकोनेल 625 निर्बाध मिश्र धातु की पाइप, जिन्हें ठंडे खींचने और सटीक अम्ल डाइपिंग के माध्यम से निर्मित किया गया है। ये विशेष रूप से खारे गैस निकास, ऑफशोर डाउनहोल फ्लोलाइन्स और कठोर रासायनिक प्रक्रिया लाइनों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिनमें उच्च दबाव के तहत उत्कृष्ट पिटिंग प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है।

Brand:

DLX

Spu:

इनकोनेल 625 सीमलेस पाइप

अवलोकन
विशिष्टताएँ
उपयोग
लाभ
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
अनुशंसित उत्पाद

उत्पाद सारांश

इनकोनेल 625 सीमलेस पाइप एक उच्च-प्रदर्शन वाली निकल-क्रोमियम-मॉलिब्डेनम-नियोबियम मिश्र धातु ट्यूब है, जिसे अत्यधिक संक्षारक वातावरण और उच्च-दाब वाली सौर गैस निकास प्रणालियों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। यह सटीक कोल्ड ड्रॉइंग और व्यापक एसिड पिकलिंग पैसिवेशन प्रक्रिया से तैयार किया जाता है, जिससे प्रत्येक पाइप में हाइड्रोजन सल्फाइड (H2S) के कारण होने वाले तनाव संक्षारण द्वारा फटने, क्लोराइड के कारण होने वाले पिटिंग और गंभीर क्रीविस अटैक के प्रति अद्वितीय प्रतिरोधक क्षमता प्रदान की जाती है। कड़े आयामी सहिष्णुता नियंत्रण, दोष-मुक्त चिकनी बोर सतहों, और १००% हाइड्रोस्टैटिक तथा गैर-विनाशकारी एडी करंट परीक्षण के साथ, हमारे सीमलेस पाइप गंभीर समुद्री, सबसी और पेट्रोरसायन निकास लाइनों में दीर्घकालिक संरचनात्मक अखंडता और शून्य-रिसाव विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हैं।

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उत्पाद अवलोकन

खट्टी गैस के निकास लाइनें कुछ सबसे कठोर औद्योगिक परिस्थितियों में काम करती हैं, जहाँ हाइड्रोजन सल्फाइड (H₂S), कार्बन डाइऑक्साइड (CO₂) और सांद्र खारा के उच्च आंशिक दबाव सल्फाइड स्ट्रेस क्रैकिंग (SSC) और स्थानिक छोटे गड्ढों को उत्पन्न करते हैं। हमारी ठंडी खींची हुई, पिकल की गई इनकोनेल 625 बिना जोड़ की पाइप इन चुनौतियों को दूर करने के लिए एक अनुकूलित धातुविज्ञान समाधान प्रदान करती है।

उच्च मॉलिब्डेनम (8.0%–10.0%) और नियोबियम (3.15%–4.15%) सामग्री निकल-क्रोमियम आधार के साथ सहयोगात्मक रूप से कार्य करती है, जिससे अवक्षेप कठोरण ऊष्मा उपचार की आवश्यकता के बिना ठोस-विलयन द्वारा मजबूती प्राप्त होती है। यह अद्वितीय सूक्ष्म संरचना क्रायोजेनिक तापमान से लेकर उच्च संचालन तापीय प्रोफाइल तक शानदार टघनता और थकान प्रतिरोध को बनाए रखती है। स्वचालित अम्ल पिकलिंग प्रक्रिया रोलिंग स्केल और सतह की सभी अशुद्धियों को हटा देती है, जिससे एक घना, स्व-उपचारक क्रोमियम-मॉलिब्डेनम ऑक्साइड निष्क्रिय फिल्म बनती है, जो उच्च-क्लोराइड खट्टे तेल क्षेत्र के वातावरण में सूक्ष्म गड्ढों की शुरुआत को रोकती है।

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उत्पाद विशेषताएँ एवं तकनीकी विनिर्देश

मूल प्रदर्शन विशेषताएँ

श्रेष्ठ अम्लीय गैस निकास प्रतिरोध: गीले H2S के कारण होने वाले विदरण, क्लोराइड-प्रेरित तनाव संक्षारण विदरण, और बहुथियोनिक अम्ल आक्रमण के प्रति अत्युत्तम प्रतिरोध क्षमता।
सटीक ठंडा खींचा हुआ टॉलरेंस: ऑर्बिटल वेल्डिंग और सबसी मैनिफोल्ड एकीकरण के लिए दीवार की मोटाई की समकेंद्रिकता और बाहरी व्यास की स्थिरता।
पूर्ण निष्क्रियित और पिकल की गई सतह: रासायनिक रूप से डिस्केल की गई आंतरिक और बाहरी सतहें, जो समान संक्षारण प्रतिरोध और कम लैमिनर प्रवाह प्रतिरोध सुनिश्चित करती हैं।
उच्च दाब थकान प्रतिरोध क्षमता: गहरे कुएँ के निकास लाइनों में उच्च चक्रीय दाब धड़कनों के तहत उत्कृष्ट यील्ड और बर्स्ट शक्ति।
पूर्ण गुणवत्ता सत्यापन: प्रत्येक बैच पर १००% हाइड्रोस्टैटिक दाब परीक्षण, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना, और पूरी लंबाई के लिए एडी करंट निरीक्षण।

रासायनिक संरचना (भार %)

तत्व	सामग्री सीमा (%)	फ़ंक्शनल भूमिका
निकेल (Ni)	≥ ५८.०	क्लोराइड तनाव फटने के प्रति प्रतिरोध प्रदान करने वाला आधार मैट्रिक्स
क्रोमियम (Cr)	20.00 – 23.00	उच्च-तापमान ऑक्सीकरण और अम्ल संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है
मॉलिब्डेनम (Mo)	8.00 – 10.00	स्थानिक छिद्रण और दरार संक्षारण को रोकता है
नियोबियम + टैंटलम (Nb+Ta)	3.15 – 4.15	ठोस विलयन द्वारा कठोरीकरण और अंतर-कण आक्रमण प्रतिरोध
आयरन (Fe)	≤ 5.00	नियंत्रित अवशेष संतुलन
कार्बन (C)	≤ 0.10	कण सीमा कार्बाइड अवक्षेपण को रोकने के लिए कम कार्बन
मैंगनीज (Mn)	≤ 0.50	गर्म कार्यक्षमता को बढ़ाने वाला डीऑक्सीकरणकर्ता
सिलिकॉन (Si)	≤ 0.50	साफ़ सूक्ष्म संरचना के लिए नियंत्रित अशुद्धि स्तर
फॉस्फोरस (P)	≤ 0.015	गर्म दरारों को रोकने के लिए अति-निम्न ट्रेस नियंत्रण
सल्फर (S)	≤ 0.015	दाने की सीमा की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए अति-निम्न ट्रेस नियंत्रण
एल्यूमिनियम (Al)	≤ 0.40	सूक्ष्म-मिश्र धातु डीऑक्सीकरण नियंत्रण
टाइटेनियम (Ti)	≤ 0.40	सूक्ष्म संरचनात्मक दाने स्थिरीकरण

यांत्रिक एवं भौतिक गुण

तकनीकी पैरामीटर	मेट्रिक मान	इम्पीरियल / इकाई मान
घनत्व	8.44 ग्राम/घन सेमी	0.305 पाउंड/घन इंच
पिघलने का बिंदु	1290 – 1350 °से	2354 – 2462 डिग्री फ़ारेनहाइट
तन्य सामर्थ्य (Rm)	≥ 827 MPa	120 केएसआई से अधिक या बराबर
यील्ड सामर्थ्य (0.2% ऑफसेट)	414 एमपीए से अधिक या बराबर	60 केएसआई से अधिक या बराबर
तन्यता (A50mm)	30 प्रतिशत से अधिक या बराबर	30 प्रतिशत से अधिक या बराबर
कठोरता (विश्राम अवस्था)	220 एचबीडब्ल्यू या उससे कम / 22 एचआरसी या उससे कम	उच्च तन्यता अवस्था
नाश-मुक्त परीक्षण	100 प्रतिशत यूटी / ईटी परीक्षणित	आवश्यक विस्फोट सीमाओं तक जल-दाब परीक्षण

आपूर्ति आयाम और डिलीवरी की शर्तें

पैरामीटर	सीमा / विनिर्देश
बाहरी व्यास (OD)	6.0 मिमी – 219.1 मिमी (इंजीनियरिंग अनुरोध पर अनुकूलित आकार उपलब्ध)
दीवार की मोटाई (WT)	0.8 मिमी – 20.0 मिमी (मानक और भारी-दीवार शेड्यूल)
लंबाई	3000 मिमी – 12000 मिमी या अनुकूलित निश्चित लंबाइयाँ
सतह फ़िनिश	अनील्ड एवं पिकल्ड (श्वेत अम्ल धोने का फिनिश), चमकदार अनील्ड, या यांत्रिक रूप से पॉलिश किया गया
सिरे की तैयारी	साधारण सिरे (वर्गाकार कट), वेल्डिंग के लिए बीवल्ड सिरे, या थ्रेडेड कनेक्शन

उत्पाद अनुप्रयोग

खारे गैस निष्कर्षण और डाउनहोल उत्पादन ट्यूबिंग लाइनें

इनकोनेल 625 सीमलेस पाइप्स का उपयोग गहरी खारे गैस के कुओं, सबसी टाइबैक्स और गैस लिफ्ट प्रणालियों में किया जाता है, जहाँ गीला H2S, CO2 और उच्च क्लोराइड सामग्री मानक स्टेनलेस स्टील में कैटास्ट्रॉफिक अपघटन का कारण बनती है।

ऑफशोर सबसी फ्लोलाइन्स और टॉपसाइड पाइपिंग प्रणालियाँ

इसका उपयोग ऑफशोर प्लेटफॉर्म उत्पादन मैनिफोल्ड्स, सौर तरल संग्रह लाइनों, राइज़र पाइपों और बाहरी समुद्री वातावरण तथा आंतरिक अम्लीय हाइड्रोकार्बन के संपर्क में आने वाली सबसी जलायुक्त नियंत्रण लाइनों में किया जाता है।

पेट्रोरसायन प्रसंस्करण एवं धुएँ गैस डीसल्फराइज़ेशन (एफजीडी)

फ्लेयर गैस लाइनों, अम्ल पुनर्जनन टॉवरों, स्क्रबर्स, सौर जल स्ट्रिपर्स और सल्फर रिकवरी यूनिट (एसआरयू) पाइपिंग के लिए आवश्यक, जो आक्रामक सल्फरयुक्त और क्लोरीनयुक्त माध्यमों के तहत कार्य करते हैं।

उच्च-दाब रासायनिक स्थानांतरण एवं अम्ल संभाल प्रणाली

कार्बनिक रासायनिक प्रसंस्करण, फॉस्फोरिक अम्ल उत्पादन और उच्च-तापमान अपशिष्ट अम्ल पुनर्चक्रण प्रणालियों में लागू किया जाता है, जिनमें अंतर-कणिका संक्षारण का शून्य होना और लंबे रखरखाव-मुक्त सेवा चक्र की आवश्यकता होती है।

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हमें क्यों चुनें

समर्पित निकल मिश्र धातु निर्माण: उच्च-प्रदर्शन निकल-आधारित मिश्र धातुओं के लिए समर्पित उन्नत वैक्यूम प्रेरण पिघलाना, गर्म एक्सट्रूज़न, ठंडा खींचना और परिशुद्ध ऐनीलिंग प्रक्रियाएँ।
मासिक उत्पादन क्षमता: मजबूत उत्पादन क्षमता—प्रति माह १,२०० टन—जो बड़े पैमाने पर ऊर्जा और बुनियादी ढांचा अनुबंधों के लिए विश्वसनीय नेतृत्व समय की गारंटी देती है।
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सटीक अनुकूलित इंजीनियरिंग: अनुकूलित दीवार मोटाई योजनाएँ, कड़ी आयामी सहिष्णुताएँ, निश्चित लंबाई कटिंग, तथा परियोजना-विशिष्ट निर्माण मानकों के अनुरूप अनुकूलित सिरों की बेवलिंग।
निर्यात-श्रेणी B2B पैकेजिंग: भारी लकड़ी के डिब्बे, पाइप के सिरों की सुरक्षा के लिए कैपिंग, जलरोधी पॉली-व्रैपिंग, तथा सुरक्षित अंतर्राष्ट्रीय डिलीवरी के लिए समुद्र-योग्य बंडलिंग।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

इनकोनेल ६२५ सीमलेस पाइप को खराब गैस निकास लाइनों के लिए आदर्श क्यों बनाता है?

इनकोनेल ६२५ में ५८% से अधिक निकल के साथ-साथ २०%–२३% क्रोमियम और ८%–१०% मॉलिब्डेनम होता है। यह सटीक धातुविज्ञानी संरचना गीले H2S, कार्बन डाइऑक्साइड और उच्च-लवणता वाले भूतापीय जल वाले वातावरणों में सल्फाइड तनाव संक्षारण विदर (SSCC) और क्लोराइड पिटिंग के प्रति प्रतिरोध प्रदान करती है।

शीतल खींचे गए और अम्ल-धोए गए अवस्था के क्या लाभ हैं?

शीतल खींचने से उच्च आयामी शुद्धता, एकसमान दीवार मोटाई और बढ़ी हुई यांत्रिक यील्ड सामर्थ्य प्राप्त होती है। बाद में किया गया अम्ल-धोना तापीय ऑक्साइड परतों को पूरी तरह हटा देता है और आंतरिक तथा बाह्य सतहों को निष्क्रिय कर देता है, जिससे संक्षारण प्रतिरोध अधिकतम हो जाता है और द्रव प्रवाह के लिए अत्यंत शुद्ध आंतरिक सतह सुनिश्चित होती है।

उच्च दबाव वाले सीमरहित पाइपों की अखंडता की जाँच आप कैसे करते हैं?

प्रत्येक पाइप का व्यापक गैर-विनाशकारी परीक्षण किया जाता है, जिसमें १००% अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), भंवर धारा निरीक्षण (ईटी) और संचालन डिज़ाइन दबाव के अनुसार जल-स्थैतिक दबाव परीक्षण शामिल हैं। प्रत्येक शिपमेंट बैच के साथ पूर्ण रासायनिक विश्लेषण और यांत्रिक गुणों की निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती है।

क्या आप अनुकूलित लंबाई, व्यास और मोटी दीवार मोटाई की आपूर्ति कर सकते हैं?

हाँ। हम ६.० मिमी से २१९.१ मिमी तक के अनुकूलित बाहरी व्यास और ०.८ मिमी से २०.० मिमी तक की दीवार मोटाई का समर्थन करते हैं। निश्चित लंबाई, विशेष यू-बेंडिंग, बेवलिंग और विशिष्ट सतह रफनेस आवश्यकताओं का उत्पादन आपके इंजीनियरिंग ड्रॉइंग के अनुसार किया जा सकता है।

आपकी न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) और आमतौर पर उत्पादन नेतृत्व समय क्या है?

हम प्रोजेक्ट-आधारित न्यूनतम ऑर्डर मात्राओं को स्वीकार करते हैं, जो कस्टम टूलिंग और बैच विनिर्देशों के अनुसार अनुकूलित की जाती हैं। चल रहे उत्पादन बैचों से मानक आकारों की त्वरित डिस्पैच क्षमता होती है, जबकि कस्टम कोल्ड-ड्रॉन उत्पादन चक्र आमतौर पर ऑर्डर मात्रा के आधार पर १५ से ३० कार्यदिवसों के बीच होते हैं।

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