EN
Бешавне цеви отпорне на киселине, инконел 625, хладно вучене, кисељене, за водове за киселе гасове
Високоинтегритне цеви од инконел 625 легуре без шваба произведени хладним тражењем и прецизним киселим марињањем. Дизајниран је посебно за екстракцију киселог гаса, офшорне поточне линије и сурове хемијске процесне линије које захтевају супериорну отпорност на јаме и механичку чврстоћу под високим притиском.
- Преглед
- Спецификације
- Примене
- Предности
- Често постављене питања
- Препоручени производи
Резюме производа
Инконел 625 бесшивна цев је високо-перформансна цев од легуре никла-хрома-молибдена-ниобијума дизајнирана за екстремно корозивна окружења и системе екстракције киселог гаса под високим притиском. Обрађена прецизним хладним цртањем и темељном пасивацијом киселином, свака цевка пружа изузетну отпорност на кркање струје од сулуфита водоника (Х2С), удоба које изазивају хлориди и озбиљан напад пукотина. Са строгом контролом димензионалне толеранције, гладним површинама без дефеката и 100% хидростатичким и неразрушним испитивањем струје вихре, наше безводне цеви осигурају дугорочни структурни интегритет и поузданост нулту пропуста у тешким офшорским, под
Преглед производа
Линије за екстракцију киселог гаса раде под неким од најагресивнијих индустријских услова, где високи парцијални притисци водоника сулфида (Х2С), угљен-диоксида (ЦО2) и концентрисане слане изазивају тежак сулуфидни стресски кркинг (ССЦ Наша хладновута маринована Inconel 625 безшивна цев пружа оптимизовано металуршко решење за превазилажење ових изазова.
Високи садржај молибдена (8,0%10,0%) и ниобијума (3,15%4,15%) делује синергично са матрицом никела-хрома како би се обезбедио јачање чврстог раствора без потребе за топлотним обрадама оштрењавањем падањем. Ова јединствена микроструктура одржава изузетну чврстоћу и отпорност на умор од криогенских температура до повишених оперативних топлотних профила. Автоматизовани процес киселог марињавања уклања све ваљљиве шкалице и површинске нечистоће, формирајући густ, самозаздрављајући пасивни филм хром-молибден оксида који спречава покретање микро-купања у окружењима високохлоридних киселих нафтних поља
Карактеристике производа и техничке спецификације
Osnovne performanse karakteristike
- Превиша отпорност на екстракцију киселог гаса: Извонредна имунитет на влажно кркање H2S, хлоридни стрес корозион кркање, и политионске киселине напада.
- Прецизни толеранси за хладно вучење: Концентричност чврсте дебљине зида и конзистенција спољног дијаметра за орбитално заваривање и интеграцију подморских колектора.
- Потпуно пасивизована угрижена површина: хемијски дескалиране унутрашње и спољне површине које обезбеђују равномерну отпорност на корозију и смањену отпорност ламинарног протока.
- Сила за умор под високим притиском: Изванредан износ и отпорност на раскоп под високим цикличним пулсацијама притиска у дубоким бунарским екстракционим линијама.
- Потпуна верификација квалитета: 100% хидростатичко тестирање притиска, ултразвучно откривање дефеката и инспектирање струје у целој дужини на свакој партији.
Химијски састав (% течности)
| Елемент | Диапазон садржаја (%) | Функционална улога |
|---|---|---|
| Никел (Ни) | ≥ 58,0 | Базна матрица која пружа отпорност на хлоридско раскопање на стресу |
| Хром (Cr) | 20.00 23.00 | Доноси отпорност на оксидацију на високе температуре и киселину корозију |
| Молибден (Мо) | 8.00 10.00 | Пречека локализовану корозију јама и пукотина |
| Ниобијум + тантал (Nb+Ta) | 3.15 4.15 | Ојачање чврстог раствора и отпорност на интергрануларне нападе |
| Железо (Fe) | ≤ 5,00 | Контролисани остатак |
| Угљеник (С) | ≤ 0,10 | Ниско угљен спречавање падавина карбида границе зрна |
| Маган (Мн) | ≤ 0.50 | Деоксидатор који повећава топлу обраду |
| Силицијум (Si) | ≤ 0.50 | Контролисана ниво примеси за чисту микроструктуру |
| Фосфор (П) | ≤ 0.015 | Улутра ниска контрола трага која спречава топло пуцање |
| Сурпа (С) | ≤ 0.015 | Украјно ниска контрола трагова која осигурава интегритет границе зрна |
| Алуминијум (АЛ) | ≤ 0,40 | Контрола деоксидације микро-лигура |
| Титан (Ти) | ≤ 0,40 | Микроструктурна стабилизација зрна |
Механичка и физичка својства
| Технички параметар | Метричка вредност | Империјална / јединица вредност |
|---|---|---|
| Gustina | 8,44 г/см3 | 0,305 фунти/ин3 |
| Точка топљења | 1290 1350 °C | 2354 2462 °F |
| Тензијска снага (Rm) | ≥ 827 МПа | ≥ 120 ksi |
| Сила приноса (0,2% оффсет) | ≥ 414 МПа | ≥ 60 ksi |
| Удаљивање (А50мм) | ≥ 30% | ≥ 30% |
| Тврдост (нагревање) | уколико је потребно, додајте: | Услов високе дугалности |
| Неразрушно испитивање | 100% UT / ET тестирано | Хидростатичко испитивање на потребне границе пуцања |
Димензије снабдевања и услови испоруке
| Параметри | Диапазон / Спецификација |
|---|---|
| Извански дијаметар (OD) | 6,0 мм 219,1 мм (Специфичне величине доступне на инжењерски захтев) |
| Debljina zida (WT) | 0,8 мм 20,0 мм (стандартни и тешки зидови) |
| Дужина | 3000 мм 12000 мм или прилагођене фиксне дужине |
| Obrada površine | Огреван и опечен (бели чишћење киселине), сјајно опечен или механички полиран |
| Крајна припрема | Плоски крајеви (квадратни рез), бивелирани крајеви за заваривање или нитене везе |
Примене производа
Линије за екстракцију киселог гаса и производњу труба за доње рупа
Инконел 625 безшиве цеви се користе у дубоким бунарцима киселог гаса, подморским тејбаковима и системима за подизање гаса где влажни Х2С, ЦО2 и висок садржај хлорида узрокују катастрофалну деградацију у стандардним нерђајућим челикама.
Офшоре Подморске протокне линије и топсајд пипинг системи
Користи се у офшорским производњима, линијема за прикупљање киселе течности, цијевима за подизање и подморским хидрауличким контролним линијама подложним спољашњој морској атмосфери и излагању киселим угљен-водородима.
Нефтехијска преработка и десулфуризација димних гасова (ФГД)
Од суштинског значаја за линије за гас за факере, куле за регенерацију киселина, спрежњаче, опреме за уклањање киселе воде и цеви за рекуперацију сумбра (SRU) које раде под агресивним сумфурним и хлорираним медијима.
Химијски преноси под високим притиском и канали за обраду киселина
Примене у органској хемијској обради, производњи фосфорне киселине и системима рециклирања отпадних киселина на високој температури који захтевају нулту интергрануларну корозију и дуге циклусе услуге без одржавања.
Зашто бирају нас
- Производња специјалне никелске легуре: Напређени вакуумски индукциони топио, топла екструзија, хладно цртање и прецизни процеси одгајања посвећени високоперформансним легурама на бази никла.
- Месечни производњи капацитет: Робусна производња од 1.200 тона месечно, гарантујући поуздана времена за извођење великих енергетских и инфраструктурних уговора.
- Строга гаранција квалитета и тражимост: Потпуна инхаус хемијска спектрометрија, механичка верификација трачења, хидростатичко испитивање притиска и ултразвучна/вирди струја неразрушна испитивање са потпуним извештајима о тестовима за миљ.
- Прецизно прилагођено инжењерство: Наредне распореде дебљине зида, чврсте димензионалне толеранције, резање фиксне дужине и прилагођене конце за прилагођавање стандардима израде специфичним за пројекат.
- Опаковања за извоз Б2Б: Тежак дрвени кутији, заштита цеви са крајем, водоотпорна поли-опаковања и паковања за безбедну међународну испоруку.
Често постављана питања
Шта чини Инцонел 625 безшиву цев идеалном за линије за екстракцију киселог гаса?
Инконел 625 садржи преко 58% никла у комбинацији са 20%23% хрома и 8%10% молибдена. Овај прецизан металуршки састав пружа имунитет против сулуфидне корозијске корозије (ССЦЦ) и хлоридног ропљења у окружењима која садрже висок парцијални притисак влажног Х2С-а, угљен-диоксида и воде са високом соленошћу.
Које су предности хладно извученог и маринованог стања?
Хладно цртање постиже високу прецизност димензија, једнаку дебљину зида и побољшану механичку чврстоћу. Надаље кисело марирање уклања све топлотне оксидне шкалице, пасивишући унутрашње и спољне површине како би се максимизирала отпорност на корозију и осигурала ултра-чиста унутрашњост за проток течности.
Како се потврђује интегритет безшивих цеви под високим притиском?
Свака цев се подвргнува свеобухватној неразрушној испиту, укључујући 100% ултразвучно испитивање (УТ), инспекцију струје у вирусу (ЕТ) и испитивање хидростатичког притиска у складу са конструктивним притиском рада. Свуде се додају извештаји о хемијској анализи и инспекцији механичких својстава.
Да ли можете да понудите прилагођене дужине, дијаметре и дебелине тешких зидова?
Да, ја сам. Подржавамо прилагођене спољне дијаметере од 6,0 до 219,1 мм и дебљине зидова од 0,8 до 20,0 мм. Фиксне дужине, специјални У-гибање, вивилно, и специфичне захтеве грубости површине могу се производити према вашим инжењерским цртежима.
Која је ваша минимална количина наруџбине (MOQ) и типично време за производњу?
Ми смештамо минималне количине налога засноване на пројектима прилагођене прилагоденим алатима и спецификацијама за партије. Стандардне величине из текућих производних серии имају брзи капацитет за испоруку, док се прилагођени производни циклуси хладновудених производних цикли обично крећу између 15 и 30 радних дана на основу обема наруџбине.
