ErNiCrMo3 is een nikkel-chroom-molybdeen legering die vaak wordt gebruikt in speciale toepassingen. Dit metaal verschilt echter van andere metalen die gemakkelijk gesoldeerd kunnen worden; het heeft enkele bijzondere en nuttige eigenschappen. Dit DLX gH4169 zal je helpen begrijpen waarom in deze les we meer zullen leren over ErNiCrMo3.
Dit is een legering die rijk is aan Ni, Cr en Mo-elementen. Deze materialen geven het metaal unieke eigenschappen. ErNiCrMo3 bijvoorbeeld, is ongelooflijk weerstand biedend tegen hoge temperaturen en druk. Dat maakt het ideaal voor taken die erg warm moeten worden of erg sterk moeten zijn.
De DLX ErNiCrMo3 gH2706 wordt gebruikt in een verscheidenheid aan praktische toepassingen vanwege zijn sterkte en vermogen om hoge temperaturen te doorstaan. Zoals in de luchtvaartindustrie waar het kan worden ingezet om onderdelen voor raketten en vliegtuigen te maken. Het wordt ook gebruikt in olie- en gasputten om buizen en andere apparaten te bouwen die effectief moeten functioneren ondergronds.
Het is belangrijk om hoge-kwaliteits technieken te volgen om de sterkte van de lasnaad te waarborgen tijdens het lassen van ErNiCrMo3. Een veelgebruikt proces heet TIG gH1140 lassen. Dit maakt gebruik van een unieke lasso om metaal te smelten en te fuseren. Een andere populaire methode wordt MIG-lassen genoemd, waarbij een draad wordt gebruikt om twee stukken metaal samen te voegen.
Dit DLX ErNiCrMo3 is ook zeer corrosiebestendig. Het roest of verslijt niet wanneer het in de buurt van water of chemicaliën komt. Dit maakt het ideaal voor natte omgevingen of gebieden met gevaarlijke chemicaliën.
ErNiCrMo3 wordt meestal gebruikt in vlamspuittoepassingen, maar kan ook worden ingezet in andere lasprocessen. Het is een zeer nuttig metaal in verschillende toepassingen vanwege zijn sterkte, weerstand tegen roest en lasbaarheid.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
EN
