Ang ErNiCrMo3 ay isang nickel-chromium-molybdenum alloy na madalas makikita sa espesyal na aplikasyon. Gayunpaman, hindi katulad ng ibang metal na madali mong isusolder; meron itong talagang espesyal at gamit na katangian. Ang DLX gH4169 ay makakatulong upang makita kung bakit sa aralin na ito, matututo tayo ng higit pa tungkol sa ErNiCrMo3.
Ito ay isang alloy na may mataas na nilalaman ng mga elemento ng Ni, Cr at Mo. Ang mga materyales na ito ay nagbibigay ng natatanging katangian sa metal. Halimbawa, ang ErNiCrMo3 ay napakahirap magkakamali sa mataas na temperatura at presyon. Kaya ito ay ideal para sa mga trabaho na kailangan maging sobrang mainit o masyadong malakas.
Ang DLX ErNiCrMo3 gH2706 ay ginagamit sa maraming aplikasyon sa totoong buhay dahil sa kanyang lakas at kakayahan na tiisin ang mataas na temperatura. Tulad sa industriya ng pagsisiklab kung saan maaaring gamitin ito upang lumikha ng mga bahagi para sa raket at eroplano. Ginagamit din ito sa mga bubong at gas na balon upang gawing pipa at iba pang mga kagamitan na kinakailanganang gumawa nang epektibo sa loob ng butas.
Kailangang sundin ang mataas na kalidad ng mga teknik para siguruhing ligtas ang lakas ng mga sugat habang ginagawa ang pagsusugat sa ErNiCrMo3. Isang madalas gamiting proseso ay kilala bilang TIG gH1140 sugatan. Nakabase ito sa isang unika na torch upang lutuin at ipagulong ang metal. Iisa pang sikat na pamamaraan ay tinatawag na MIG welding, kung saan ginagamit ang isang wirang konekta ang dalawang piraso ng metal.
Ang DLX ErNiCrMo3 ay maaaring malakas laban sa korosyon. Hindi ito magdidikit o mamansala kapag malapit sa tubig o kemikal. Nagiging ideal ito para sa mga lugar na basa o mayroong peligrosong kemikal.
Ang ErNiCrMo3 ay pinakamadaling gamitin sa mga aplikasyon ng flame spray ngunit maaaring gamitin din sa iba pang proseso ng pagsusugat. Isang napakagamit na metal ito sa iba't ibang aplikasyon dahil sa kanyang lakas, resistensya sa karat, at kakayahan ng pag-susugat.
Ang kumpanya ay may higit sa 22 taong karanasan sa industriya, may产出 bawat taon ng 1,200 tonelada ng alloy materials. Kumakatawan ang basehan ng produksyon ng isang lugar na 12,000 metro kwadrado. May mabilis na kakayahan sa produksyon sa malaking kalakihan at maaaring maapektuhan ang mga pangangailangan ng mga order sa malaking volyumer ng mga customer.
Kontrol ng kalidad mula sa pinagmulan, mayroong malalim na relasyon sa mga supplier na mataas ang kalidad, higit sa 99.6% ang kalinisan ng mga row materials, at pumasa sa maraming pagsubok tulad ng spectral analysis at mechanical properties testing; sumusunod ang proseso ng produksyon sa pamantayan ng ISO 9001, kasama ang real-time monitoring, non-destructive testing (X-ray, magnetic powder, etc.) at inspeksyon ng anyo upang tiyakin na higit sa 99% ang rate ng kwalipikadong produkto.
May ligtas na teknolohiya at kakayahan sa pagsusuri (tulad ng component analysis, resistivity testing, etc.), maaari namin makipag-custom ng mga produktong espesipikasyon upang tugunan ang personalisadong pangangailangan ng mga cliente mula sa iba't ibang industriya at magbigay ng buong-serbesong suportong tekniloikal mula sa materiales hanggang sa tapos na produkto.
Kabibihag ang mga pangunahing produkto tulad ng electric heating alloys, high-temperature alloys, espesyal na nickel-based welding wires, atbp., may katangian ng resistensya sa init at korosyon, malawakang ginagamit sa kimika, petroleum, aerospace, nuclear energy atbp. larangan ng mataas na klase, nagbibigay ng solusyon na may mataas na reliwablidad para sa mga cliente.
EN
