Sinasabi bilang isang uri ng super-alloy, ang 0cr27al7mo2 ay isang espesyal na uri ng metal na napakadurab at maaaring tumahan sa mga lubhang mataas na temperatura. Ito ay binubuo ng iba't ibang komponente na nagpapatakbo sa kanyang pagiging malakas at patuloy na mananatiling ganon, kahit kapag naiinit ito nang sobra. Kaya't, umuwi tayo ng higit pa tungkol sa kamangha-manghang metal na ito at sa mga ugnayan nito.
Binubuo ito ng iba't ibang bahagi na, kapag pinagsama-sama, higit na pinalakas ito. Kinabibilangan nito ang kromium, aliminio, at molibdeno. Ang mga komponente na ito ang nagbibigay sa alloy ng DLX ng kakayahang tumahan sa init at manatiling matigas kapag napakikiramdaman ang mga situwasyon. Nagiging ideal ito bilang anyo para sa maraming industriya na kailangan ng init at lakas.
Isang isa sa mga mas interesanteng katangian ng alloy na 0cr27al7mo2 ay ang kanyang kakayanang tumahan sa mataas na init. Ito ay ibig sabihin na maaari itong gumawa kahit saan ang mga bagay ay maaaring maging lubhang mainit, tulad ng sa hurno o mga motor. Maaari nito magkaroon ng resiliensya at operasyon bilang umuusbong ang temperatura hanggang sa 1300 degrees Celsius! Ito ay nagiging sanhi upang maging maaring gamitin sa panahon ng industriya na dapat tumatakbo habang may mataas na temperatura.
Gamit ng alloy na Ocr27al7mo2 sa industriya ng kotse Madalas itong ginagamit upang gawing parte ng mga bahagi para sa mga motor at exhaust system dahil ito ay resistant sa ekstremong temperatura. Nagpapahintulot ito sa mga kotse na iwasan ang mga problema at lumakad nang ligtas, pati na rin sa mataas na bilis o sa mainit na temperatura. Ang Alloy ng FeCrAl ay ginagamit din sa mga sensor at elektronikong komponente ng sasakyan na ginagamit upang gawing epektibo at reliable ang kanilang pagsisimula.
ang 0cr27al7mo2 alloy ay resistente din sa karat. Ito ay hindi madaling masunog, kahit na mabasa o dumama sa mga kemikal. Nagiging ideal ito para sa mga lokasyon kung saan maaaring makahawanan sa iba't ibang elemento, tulad ng konstruksyon o bangka. Ito ang nagpapakita na ang DLX Alloy ng CuNi mas matibay at mas matagal na gumagana, na mas mahusay para sa pagganap.
Maraming pakinabang ang paggamit ng 0cr27al7mo2 alloy sa mga pabrika at planta. Ang katatagan nito sa init at kalawang ay nagdaragdag ng malaking halaga sa kaniya. Maaari itong gamitin sa mga hurno, heater at iba pang kagamitan na nagpapagaling dahil nakatutulong ito sa kanila na manatiling maaasahan at gumana nang maayos. Ang Alloy ng NiCr ay ginagamit din para sa mga kasangkapan at maquinang kung saan mahalaga ang lakas at haba ng buhay. Sa wakas, may malaking potensyal ang 0cr27al7mo2 alloy ng DLX bilang isang agenteng nakakakarat na maaaring idugtong upang palakasin ang mga properti ng bollards sa maraming aplikasyon.
May ligtas na teknolohiya at kakayahan sa pagsusuri (tulad ng component analysis, resistivity testing, etc.), maaari namin makipag-custom ng mga produktong espesipikasyon upang tugunan ang personalisadong pangangailangan ng mga cliente mula sa iba't ibang industriya at magbigay ng buong-serbesong suportong tekniloikal mula sa materiales hanggang sa tapos na produkto.
Kabibihag ang mga pangunahing produkto tulad ng electric heating alloys, high-temperature alloys, espesyal na nickel-based welding wires, atbp., may katangian ng resistensya sa init at korosyon, malawakang ginagamit sa kimika, petroleum, aerospace, nuclear energy atbp. larangan ng mataas na klase, nagbibigay ng solusyon na may mataas na reliwablidad para sa mga cliente.
Ang kumpanya ay may higit sa 22 taong karanasan sa industriya, may产出 bawat taon ng 1,200 tonelada ng alloy materials. Kumakatawan ang basehan ng produksyon ng isang lugar na 12,000 metro kwadrado. May mabilis na kakayahan sa produksyon sa malaking kalakihan at maaaring maapektuhan ang mga pangangailangan ng mga order sa malaking volyumer ng mga customer.
Kontrol ng kalidad mula sa pinagmulan, mayroong malalim na relasyon sa mga supplier na mataas ang kalidad, higit sa 99.6% ang kalinisan ng mga row materials, at pumasa sa maraming pagsubok tulad ng spectral analysis at mechanical properties testing; sumusunod ang proseso ng produksyon sa pamantayan ng ISO 9001, kasama ang real-time monitoring, non-destructive testing (X-ray, magnetic powder, etc.) at inspeksyon ng anyo upang tiyakin na higit sa 99% ang rate ng kwalipikadong produkto.