EN
Ong tròn liền khối Inconel 617 chống biến dạng dẻo cho bộ quá nhiệt nhà máy điện
Được thiết kế đặc biệt cho bộ phận làm nóng sơ cấp và bộ phận tái đốt trong nhà máy điện siêu tới hạn và siêu tới hạn cực cao, ống không mối hàn Inconel 617 đã tôi ở áp suất cao của chúng mang lại khả năng chống đứt do chảy rão vượt trội, độ ổn định nhiệt và khả năng bảo vệ chống oxy hóa trong các điều kiện vận hành nhiệt độ cực cao.
- Tổng Quan
- Đặc điểm kỹ thuật
- Tính năng
- Ứng dụng
- Đảm bảo chất lượng
- Ưu điểm
- Các sản phẩm đề xuất
Inconel 617 (UNS N06617 / Werkstoff 2.4663) là một hợp kim niken–crom–coban–molybden được gia cường bằng hòa tan rắn, thiết kế để hoạt động lâu dài trong điều kiện kết hợp giữa nhiệt độ cao và ứng suất cơ học nghiêm trọng. Ống không mối hàn của chúng tôi được kéo nguội và ủ chính xác có độ bền đứt do biến dạng dẻo vượt trội ở nhiệt độ trên 980°C (1800°F), khả năng chống oxy hóa bởi hơi nước áp suất cao vượt trội và ổn định về mặt luyện kim trong các hệ thống lò hơi phát điện. Mỗi ống đều trải qua kiểm tra không phá hủy nghiêm ngặt bằng phương pháp thủy tĩnh, siêu âm và dòng xoáy để đảm bảo hiệu suất không khuyết tật trong các ứng dụng truyền nhiệt quan trọng.
Tổng quan về Sản phẩm
Ống hợp kim 617 được gia cường bằng dung dịch rắn ở nhiệt độ cao. Trong các hệ thống phát điện siêu tới hạn (USC) hiện đại và siêu tới hạn tiên tiến (A-USC), ống bộ quá nhiệt và bộ tái nhiệt hoạt động trong điều kiện hơi nước áp suất cao và chu kỳ nhiệt khí thải khắc nghiệt. Các ống liền mạch Inconel 617 cung cấp độ tin cậy về mặt luyện kim thiết yếu cho các chế độ vận hành khắc nghiệt này.
Sự kết hợp cộng hưởng giữa hàm lượng niken và coban cao mang lại độ ổn định ma trận và khả năng chống biến dạng dẻo ở nhiệt độ cao vượt trội, trong khi hàm lượng crôm và nhôm tăng cao hình thành lớp oxit bảo vệ dày đặc, có khả năng tự phục hồi, giúp chống lại sự oxy hóa và cacbon hóa ở nhiệt độ cao. Molybden chiếm vai trò gia cường dung dịch rắn trên toàn bộ phạm vi gradient ứng suất nghiêm trọng.
Thành phần hóa học của ống hợp kim không hàn UNS N06617. Thành phần hóa học của Inconel 617 được kiểm soát chặt chẽ nhằm duy trì độ ổn định vi cấu trúc và ngăn ngừa sự kết tủa của các pha giòn thứ cấp trong điều kiện làm việc ở nhiệt độ cao trong thời gian dài:
| Element | Hàm lượng theo phần trăm khối lượng (%) |
|---|---|
| Niken (Ni) | Còn lại (tối thiểu 52,0) |
| Crôm (Cr) | 20,0 – 24,0 |
| Coban (Co) | 10,0 – 15,0 |
| Molybden (Mo) | 8,0 – 10,0 |
| Nhôm (Al) | 0,8 – 1,5 |
| Ti tan (Ti) | 0.6 Tối đa |
| Sắt (Fe) | 3.0 Tối đa |
| Cacbon (C) | 0.05 - 0.15 |
| Mangan (Mn) | 1.0 tối đa |
| Silic (Si) | 1.0 tối đa |
| Đồng (Cu) | 0.5 tối đa |
| Boron (B) | 0.006 Tối đa |
Tính chất vật lý và hiệu suất cơ học ở nhiệt độ cao
| Các thông số kỹ thuật | Giá trị hệ mét | Giá trị hệ inch |
|---|---|---|
| Mật độ | 8,36 g/cm³ | 0,302 lb/in³ |
| Điểm nóng chảy | 1332 – 1380 °C | 2430 – 2516 °F |
| Độ bền kéo (nhiệt độ phòng) | ≥ 700 MPa | ≥ 101,5 ksi |
| Độ bền chảy tại biến dạng 0,2% (nhiệt độ phòng) | ≥ 300 MPa | ≥ 43,5 ksi |
| Độ giãn dài khi đứt | ≥ 35 % | ≥ 35 % |
| Mô đun đàn hồi (20°C) | 211 GPa | 30,6 × 10³ ksi |
| Nhiệt độ vận hành liên tục tối đa | Lên đến 1100 °C | Lên đến 2012 °F |
| Điều kiện cung cấp | Nung tôi trong dung dịch sáng bóng / Nung tôi trong dung dịch đã tẩy sạch | Nung tôi trong dung dịch sáng bóng / Nung tôi trong dung dịch đã tẩy sạch |
Các tính năng hiệu suất ở nhiệt độ cao chủ chốt và khả năng chống đứt gãy do biến dạng dẻo
- Độ bền vượt trội chống đứt gãy do biến dạng dẻo: Duy trì độ nguyên vẹn cấu trúc chịu tải dưới ứng suất cơ học liên tục ở nhiệt độ trên 980°C, kéo dài đáng kể tuổi thọ sử dụng của ống lò hơi.
- Khả năng chống oxy hóa và ăn mòn nóng xuất sắc: Hàm lượng crôm và nhôm cao tạo thành lớp màng oxit bề mặt vững chắc, giúp chống bong tróc do khí nóng, oxy hóa phía bên hơi nước và ăn mòn bởi tro nhiên liệu.
- Tính ổn định pha vi cấu trúc: Tỷ lệ coban và molypden được tối ưu hóa nhằm hạn chế hiện tượng giòn hóa pha trong quá trình tiếp xúc nhiệt kéo dài, đảm bảo độ dẻo dai trong suốt các chiến dịch vận hành nhiều năm.
- Độ chính xác về dung sai kích thước: Gia công nguội kiểm soát chặt chẽ đảm bảo dung sai đường kính ngoài (OD) và độ dày thành ống (WT) cực kỳ nhỏ, thuận tiện cho hàn quỹ đạo tự động và gia công đầu nối lò hơi.
- Khả năng chứa áp suất cao: Các ranh giới hạt đồng đều và bề mặt lỗ trong không có khuyết tật đảm bảo khả năng chứa cấu trúc dưới các đợt tăng áp suất hơi mạnh và sốc nhiệt chu kỳ.
Các ứng dụng công nghiệp then chốt trong bộ quá nhiệt siêu tới hạn (USC) và các hệ thống năng lượng tiên tiến
- Sản xuất điện siêu tới hạn (USC): Các cụm ống quá nhiệt cuối, ống tái nhiệt, các cụm treo nồi hơi và đầu nối thu hơi.
- Hệ thống tuabin khí và chu trình kết hợp: Lớp lót chuyển tiếp buồng đốt, ống vòi phun nhiên liệu, đường ống dẫn khí nóng và các mạch nhiệt độ cao của bộ tạo hơi thu hồi nhiệt (HRSG).
- Các hệ thống hạt nhân tiên tiến: Bộ trao đổi nhiệt lõi lò phản ứng làm mát bằng khí ở nhiệt độ cao (HTGR), bộ phục hồi nhiệt heli–heli và các vòng tuần hoàn cải biến hơi nước.
- Hóa dầu và xử lý ở nhiệt độ cao: Các cuộn ống lò phân hủy nhiệt etylen, các ống nối linh hoạt cho bộ cải biến hydro, các ống bảo vệ đầu dò nhiệt độ và các đường ống dẫn trong quy trình hóa chất.
- Thiết bị nhiệt công nghiệp: Các ống bức xạ cho lò xử lý nhiệt áp suất cao, các hệ thống tái thu nhiệt và các cuộn trao đổi nhiệt cho lò đốt.
Đảm bảo chất lượng, kiểm soát dung sai và năng lực thử nghiệm: Mỗi lô sản xuất ống không hàn Inconel 617 đều được kiểm tra theo các quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt:
- Kiểm tra không phá hủy: kiểm tra siêu âm (UT) 100%, kiểm tra dòng xoáy (ECT) 100% và kiểm tra áp lực thủy tĩnh ở mức áp suất thiết kế cao nhất.
- Xác minh cơ học: Kiểm tra kéo ở nhiệt độ phòng và ở nhiệt độ cao, kiểm tra ép dẹt, kiểm tra loe đầu ống và xác định độ cứng theo mặt cắt.
- Kiểm tra kim loại học: Đánh giá kích thước hạt vi cấu trúc, sàng lọc ăn mòn giữa các hạt và phân tích quang phổ hóa học để xác định vật liệu (PMI).
- Kiểm tra kích thước: Đo đường kính ngoài bằng tia laser toàn chiều dài, quét độ dày thành ống bằng sóng siêu âm và kiểm tra độ nhám bề mặt (Ra ≤ 0,8 μm theo yêu cầu).
Tại sao nên hợp tác cùng DLX cho giải pháp ống hợp kim niken chịu nhiệt cao
- Năng lực sản xuất mạnh mẽ: Với cơ sở hạ tầng tích hợp gồm luyện kim hợp kim, kéo nguội và ủ, chúng tôi đạt sản lượng hơn 1.200 tấn mét khối mỗi tháng, đáp ứng cả các dự án đầu tư quy mô lớn và các đợt bảo trì khẩn cấp.
- Khả năng truy xuất chất lượng toàn chuỗi: Từ quá trình luyện kim trong chân không độ tinh khiết cao (VIM) và luyện lại bằng xỉ điện (ESR) cho đến gia công nguội chính xác, mọi ống đều được cấp chứng chỉ kiểm tra vật liệu EN 10204 dạng 3.1 đầy đủ.
- Tùy chỉnh kỹ thuật: Đường kính ngoài tùy chọn từ 6,0 mm đến 76,2 mm, độ dày thành ống được điều chỉnh linh hoạt, chiều dài thẳng tối đa 18 mét và chế tạo uốn hình chữ U chuyên biệt cho cấu hình cụm ống lò hơi.
- Hỗ trợ kỹ thuật B2B chuyên biệt: Hợp tác trực tiếp với các kỹ sư luyện kim để hỗ trợ các nhà thầu EPC nhà máy điện, các nhà sản xuất nồi hơi và các quản lý bảo trì nhà máy lọc dầu trong việc lựa chọn vật liệu và tư vấn hàn.
