EN
Бешавна цев отпорна на пузање од Инконела 617 за прегрејаче електрана
Проектиране за ултра-суперкритичне супергрејаче и региреер катуље, наше безшиве цеви Инцонел 617 са раствором под високим притиском пружају изузетну отпорност на пробијање, топлотну стабилност и заштиту од оксидације у екстремним оперативним
- Преглед
- Спецификације
- Особности
- Примене
- Обезбеђивање квалитета
- Предности
- Препоручени производи
Инконел 617 (UNS N06617 / Werkstoff 2.4663) је чврсто раствор јачани никел-хром-кобалт-молибден легура дизајнирана за дуготрајну употребу под комбинованим високим температурама и тешким механичким напорима. Наша хладновуђена, прецизно нагревана безшивна цевица показује изузетну чврстоћу пробијања на температури изнад 980 °C (1800 °F), супериорну отпорност на оксидацију паре под високим притиском и металургијску стабилност у системима котала за производњу енергије. Свака цев се подвргну строгог хидростатичког, ултразвучног и неразрушног тестирања струје вихрева како би се осигурала безгрешна перформанса у критичним апликацијама преноса топлоте.
Преглед производа
Трубања од чврстог раствора под високом температуром ојачана са легуром 617 У модерној ултра-суперкритичној (УСЦ) и напредној ултра-суперкритичној (А-УСЦ) производњи енергије, супергрејач и регрејач трубања раде под Инконел 617 безшиве цеви пружају критичну металургијску поузданост потребну за ове тешке режиме рада.
Синергична комбинација високог садржаја никла и кобальта пружа изузетну стабилност матрице на високим температурама и отпорност на плесње, док повећани додаци хрома и алуминијума формирају густу, самозаздрављујућу заштитну оксидну скалу која се отпорнује оксида Молибден обезбеђује јачање чврстог раствора преко тешких стреса.
Химијски састав UNS N06617 Безшивних лагираних цеви Химијска равнотежа Инконела 617 строго је контролисана како би се одржала микроструктурна стабилност и спречила секундарна фаза опадња у фази оштријег коришћења током продужене услуге на високој температури:
| Елемент | Садржај у проценту тежине (%) |
|---|---|
| Никел (Ни) | Резултат (52,0 мин) |
| Хром (Cr) | 20.0 - 24.0 |
| Кобалт (Ко) | 10.0 - 15.0 |
| Молибден (Мо) | 8,0 - 10,0 |
| Алуминијум (АЛ) | 0,8 - 1,5 |
| Титан (Ти) | 0.6 Max |
| Железо (Fe) | 3,0 Макс |
| Угљеник (С) | 0,05 - 0,15 |
| Маган (Мн) | максимално 1,0 |
| Силицијум (Si) | максимално 1,0 |
| Мед (Cu) | максимално |
| Бор (B) | 0.006 Max |
Физичка својства и механичке перформансе на високим температурама
| Технички параметар | Метричка вредност | Империјална вредност |
|---|---|---|
| Gustina | 8,36 г/см3 | 0,302 фунти/ин3 |
| Точка топљења | 1332 - 1380 °C | 2430 - 2516 °F |
| Тракција (комнатска температура) | ≥ 700 МПа | ≥ 101,5 ksi |
| Сила издвајања 0,2% Оффсет (комјесна температура) | ≥ 300 МПа | ≥ 43,5 ksi |
| Удаљивање у прелом | ≥ 35 % | ≥ 35 % |
| Модулус еластичности (20°C) | 211,0 ГПа | 30,6 × 103 ksi |
| Максимална континуирана оперативна температура | До 1100 °C | До 2012 °F |
| Услова снабдевања | Блејк раствор Анлијед / Акилиран раствор Анлијед | Блејк раствор Анлијед / Акилиран раствор Анлијед |
Кључне карактеристике перформанси на високим температурама и отпорност на пробијање
- Изванредна чврстоћа од плесња до пуцања: Одржи оптерећење структурне интегритета под континуираним механичким стресом на температурама изнад 980 °C, драстично продужујући живот котелне цеви.
- Извонредна отпорност на оксидацију и топлу корозију: Високи садржај хрома и алуминијума ствара снажну површинску оксидну баријеру која се супротставља шкалирањем врућих гасова, оксидацији на страни паре и корозији пепела горива.
- Микроструктурна стабилност фазе: Оптимизовани однос кобальта и молибдена сузбија фазно крхкоће током продужене топлотне изложености, обезбеђујући гнусност током вишегодишњих оперативних кампања.
- Прецизни димензионални допуштаји: Контролисана работа на хладном гарантује ултратисни спољни дијаметар (OD) и дебљину зида (WT) толеранције, олакшавајући аутоматизовано орбитално заваривање и производњу главе кота.
- Капацитет за сачување високог притиска: Једноставне границе зрна и унутрашње површине бушења без дефеката обезбеђују структурно сачување под тешким порастима притиска паре и цикличним топлотним ударима.
Критичне индустријске апликације у супергрејачима и напредним енергетским системима
- Улутра-суперкритичка (УСЦ) производња енергије: Завршни супергрејачи, регрејатор, коцкари и колектори паре.
- Гасна турбина и системи комбинованог циклуса: Прелазни линери горива, цеви за млазнице горива, канали за топле гасове и високотемпературни кола генератора паре за рекуперацију топлоте (HRSG).
- Напређени нуклеарни системи: "Предозивање" је уобичајено за "укупну производњу" материјала који се користе за производњу материјала који се користе за производњу материјала који се користе за производњу материјала који се користе за производњу материјала који се користе за производњу материјала.
- Нефтехијска и високотемпературна преработка: Етилен пиролиза пећних намотачи, водоник реформер пигтеилс, термовол заштитне цеви, и хемијски процес цеви.
- Индустријска топлотна опрема: Трпеза за топлотно обраду пећних радијација, рекуператорски системи и вртице за топлотно размену пећника.
Обезбеђивање квалитета, контрола толеранције и тестирање Способности Свака производња сеа Инцонел 617 безшивних цеви подвргнута је строгим протоколима контроле квалитета:
- Неразрушна испитивања: 100% ултразвучно тестирање (УТ), 100% Едди струје тестирање (ЕЦТ) и хидростатичко тестирање притиска до високог притиска.
- Механичка верификација: Проверка траживости на собној температури и високој температури, тестови равнања, тестови запаљења и профилирање тврдоће.
- Металлургијска инспекција: Процена величине зрна микроструктуре, скрининг интергрануларне корозије и хемијска спектроскопија за позитивну идентификацију материјала (ПМИ).
- Димензионална инспекција: Укупна мерка ласерског спољног пречника, ултразвучно скенирање дебљине зида и верификација грубоће површине (Ra ≤ 0,8 μm на захтев).
Зашто партнер са ДЛКС-ом за решења за високотемпературне никелске легуре
- Огромни производњи капацитет: Са интегрисаном инфраструктуром за топило, цртање и одгајање легура која испоручује преко 1.200 метричких тона месечно, подржавамо и капиталне пројекте у размери комуналних услуга и убрзане прекиде одржавања.
- Тражебилност квалитета у целој ланци: Од високочистог вакуумског индукционог топљења (ВИМ) и реплављења електрослага (ЕСР) до прецизног хладног завршног обраде, свака цевка је подржана потпуним EN 10204 3.1 сертификатом за испитивање материјала.
- Инжењерска прилагођавање: Наредни спољни пречници у распону од 6,0 мм до 76,2 мм са прилагођеним дебљинама зидова, правним дужинама до 18 метара и специјализованом У-обвргнутом израдом за конфигурације котелних бандера.
- Специјална техничка подршка за Б2Б: Директна сарадња са инжењерима металлургије како би се помогли извођачима ЕПЦ-а за електране, произвођачима коцка и менаџерима за одржавање рафинерије са избором материјала и консултацијама о заваривању.
