EN
ท่อกลวงอินโคเนล 617 ที่ทนต่อการไหลของวัสดุ (creep) สำหรับใช้ในส่วนฮีตเตอร์ของโรงไฟฟ้า
ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับขดลวดส่วนเครื่องทำความร้อนหลัก (superheaters) และขดลวดส่วนเครื่องทำความร้อนซ้ำ (reheater coils) ของโรงไฟฟ้าแบบอัลตรา-ซูเปอร์คริติคัล ท่อไร้รอยต่ออินโคเนล 617 ที่ผ่านการอบชุบแบบละลายในสารละลาย (solution annealed) ภายใต้ความดันสูงของเรา ให้สมรรถนะที่ยอดเยี่ยมในการต้านทานการขาดของวัสดุภายใต้แรงดึงที่เกิดจากความร้อน (creep rupture resistance) ความเสถียรทางความร้อน (thermal stability) และการป้องกันการออกซิเดชัน ในสภาพแวดล้อมที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงอย่างรุนแรง
- ภาพรวม
- ข้อกำหนดทางเทคนิค
- คุณสมบัติ
- การประยุกต์ใช้งาน
- การรับรองคุณภาพ
- ข้อได้เปรียบ
- สินค้าที่แนะนำ
อินโคเนล 617 (ยูเอ็นเอส เอ็น06617 / เวิร์คสตอฟ 2.4663) เป็นโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-โคบอลต์-โมลิบดีนัมที่เสริมความแข็งแรงด้วยการละลายอย่างสมบูรณ์ ออกแบบมาเพื่อใช้งานระยะยาวภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงเครื่องจักรหนักอย่างรุนแรง ท่อไร้รอยต่อของเราที่ผ่านการดึงเย็นและอบอ่อนอย่างแม่นยำ มีความต้านทานต่อการขาดจากปรากฏการณ์การไหลของวัสดุได้โดดเด่นที่อุณหภูมิสูงกว่า 980°ซ (1800°ฟาเรนไฮต์) ทนต่อการออกซิเดชันจากไอน้ำภายใต้แรงดันสูงได้เหนือกว่า และมีเสถียรภาพทางโลหะวิทยาในระบบหม้อไอน้ำสำหรับผลิตพลังงาน ท่อแต่ละเส้นผ่านการตรวจสอบแบบไม่ทำลายอย่างเข้มงวดด้วยแรงดันน้ำ คลื่นอัลตราโซนิก และกระแสไหลเวียนแบบอีดดี้ เพื่อให้มั่นใจว่าจะไม่มีข้อบกพร่องในการใช้งานสำคัญด้านการถ่ายเทความร้อน
ภาพรวมสินค้า
ท่อโลหะผสมเกรด 617 ที่เสริมความแข็งแรงด้วยวิธีการละลายของแข็งที่อุณหภูมิสูง ในระบบผลิตไฟฟ้าแบบยูลตร้าซูเปอร์คริติคัล (USC) และแบบแอดวานซ์ยูลตร้าซูเปอร์คริติคัล (A-USC) ที่ทันสมัย ท่อบรรจุไอน้ำร้อนและท่อบรรจุไอน้ำร้อนซ้ำจะทำงานภายใต้สภาวะไอน้ำความดันสูงอย่างรุนแรงและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจากก๊าซไอเสียร้อนจัดอย่างต่อเนื่อง อินโคเนล 617 ที่ผลิตเป็นท่อไร้รอยต่อจึงให้ความน่าเชื่อถือทางโลหะวิทยาที่จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับสภาวะการใช้งานที่รุนแรงเหล่านี้
การรวมกันอย่างกลมกลืนของนิกเกิลและโคบอลต์ในปริมาณสูงทำให้เกิดความเสถียรของโครงสร้างผลึกที่ทนต่ออุณหภูมิสูงได้โดดเด่นและต้านทานการไหลของวัสดุภายใต้ความร้อนสูงได้ดีเยี่ยม ขณะที่โครเมียมและอลูมิเนียมในปริมาณสูงขึ้นช่วยสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันที่หนาแน่นและสามารถซ่อมแซมตนเองได้ ซึ่งต้านทานการเกิดออกซิเดชันและการคาร์บูไรเซชันที่อุณหภูมิสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนโมลิบดีนัมทำหน้าที่เสริมความแข็งแรงผ่านกลไกการละลายของแข็งตลอดช่วงความเครียดที่รุนแรง
องค์ประกอบทางเคมีของท่อโลหะผสม UNS N06617 แบบไม่มีรอยต่อ องค์ประกอบทางเคมีของอินโคเนล 617 ถูกควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อรักษาเสถียรภาพของโครงสร้างจุลภาค และป้องกันการเกิดเฟสที่ทำให้วัสดุเปราะลงในระยะยาวขณะใช้งานที่อุณหภูมิสูง
| ธาตุ | ร้อยละน้ำหนัก |
|---|---|
| นิกเกิล (Ni) | คงเหลือ (ไม่น้อยกว่า 52.0) |
| โครเมียม (Cr) | 20.0 ถึง 24.0 |
| โคบอลต์ (Co) | 10.0 ถึง 15.0 |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 8.0 - 10.0 |
| อะลูมิเนียม (Al) | 0.8 ถึง 1.5 |
| ไทเทเนียม (Ti) | 0.6 สูงสุด |
| เหล็ก (Fe) | 3.0 สูงสุด |
| คาร์บอน (C) | 0.05 - 0.15 |
| มังกานีส (Mn) | 1.0 สูงสุด |
| ซิลิกอน (Si) | 1.0 สูงสุด |
| ทองแดง (Cu) | 0.5 สูงสุด |
| โบรอน (B) | 0.006 สูงสุด |
คุณสมบัติทางกายภาพและสมรรถนะเชิงกลที่อุณหภูมิสูง
| พารามิเตอร์ทางเทคนิค | ค่าเมตริก | ค่าจักรวรรดิ |
|---|---|---|
| ความหนาแน่น | 8.36 กรัม/ลบ.ซม. | 0.302 ปอนด์ต่อลูกบาศก์นิ้ว |
| จุดละลาย | 1332 ถึง 1380 องศาเซลเซียส | 2430 ถึง 2516 องศาฟาเรนไฮต์ |
| ความต้านแรงดึง (ที่อุณหภูมิห้อง) | ≥ 700 เมกะพาสคาล | ≥ 101.5 กิโลปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
| ความต้านแรงดึงที่จุดให้รูปพลาสติก 0.2% (ที่อุณหภูมิห้อง) | ≥ 300 เมกะปาสคาล | ≥ 43.5 กิโลปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
| การยืดในเวลาแตก | ≥ 35 % | ≥ 35 % |
| โมดูลัสของความยืดหยุ่น (ที่ 20°ซ) | 211 จิกะปาสคาล | 30.6 × 10³ กิโลปอนด์ต่อตารางนิ้ว |
| อุณหภูมิสูงสุดที่ใช้งานต่อเนื่องได้ | สูงสุดถึง 1100 °ซ | สูงสุดถึง 2012 องศาฟาเรนไฮต์ |
| เงื่อนไขการจัดส่ง | ผ่านการอบอ่อนด้วยวิธีการให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอแล้วจึงทำให้ผิวมันเงา / ผ่านการอบอ่อนด้วยวิธีการให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอแล้วจึงทำให้ผิวมันเงาโดยใช้กรด | ผ่านการอบอ่อนด้วยวิธีการให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอแล้วจึงทำให้ผิวมันเงา / ผ่านการอบอ่อนด้วยวิธีการให้ความร้อนอย่างสม่ำเสมอแล้วจึงทำให้ผิวมันเงาโดยใช้กรด |
คุณสมบัติสำคัญด้านประสิทธิภาพที่อุณหภูมิสูงและคุณสมบัติต้านทานการเสียรูปแบบครีปจนขาด
- ความแข็งแรงในการต้านทานการเสียรูปแบบครีปจนขาดที่โดดเด่น: รักษาความมั่นคงของโครงสร้างภายใต้แรงเครื่องกลอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงกว่า 980 องศาเซลเซียส ซึ่งยืดอายุการใช้งานของท่อกลุ่มหม้อไอน้ำได้อย่างมาก
- ความต้านทานต่อการออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงที่ยอดเยี่ยม: ปริมาณโครเมียมและอลูมิเนียมสูงช่วยสร้างชั้นออกไซด์ป้องกันบนผิวที่แข็งแกร่ง ซึ่งต้านทานการเกิดคราบจากก๊อร์ร้อน การออกซิเดชันด้านไอน้ำ และการกัดกร่อนจากเถ้าเชื้อเพลิง
- ความมั่นคงของโครงสร้างจุลภาค: อัตราส่วนโคบอลต์และโมลิบดีนัมที่เหมาะสมช่วยยับยั้งการเกิดความเปราะของเฟสระหว่างการสัมผัสความร้อนเป็นเวลานาน จึงรักษามอดูลัสความยืดหยุ่นไว้ได้ตลอดระยะเวลาการปฏิบัติงานหลายปี
- ความแม่นยำของความคลาดเคลื่อนมิติ: การขึ้นรูปเย็นภายใต้การควบคุมอย่างเข้มงวดรับประกันความแม่นยำสูงมากของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) และความหนาของผนัง (WT) ซึ่งเอื้อต่อการเชื่อมแบบวงกลมอัตโนมัติและการผลิตหัวหม้อไอน้ำ
- ความสามารถในการกักเก็บภายใต้ความดันสูง: ขอบเขตของเม็ดผลึกที่สม่ำเสมอและพื้นผิวด้านในที่ปราศจากข้อบกพร่อง ช่วยให้โครงสร้างสามารถกักเก็บได้อย่างมั่นคงภายใต้แรงดันไอน้ำสูงอย่างรุนแรงและการกระแทกเชิงอุณหภูมิแบบเป็นรอบ
การใช้งานที่สำคัญในอุตสาหกรรมสำหรับเครื่องทำความร้อนสุดท้าย (USC Superheaters) และระบบพลังงานขั้นสูง
- การผลิตไฟฟ้าแบบอัลตราซูเปอร์คริติคอล (USC): ชุดท่อของเครื่องทำความร้อนสุดท้าย (final superheater tube bundles), ท่อของเครื่องทำความร้อนซ้ำ (reheater tubing), ชุดแขวนหม้อไอน้ำ (boiler pendant assemblies), และหัวจ่ายไอน้ำ (steam collector headers)
- ระบบกังหันก๊าซและระบบไซเคิลผสม (Gas Turbine and Combined Cycle Systems): แผ่นบุภายในห้องเผาไหม้ (combustor transition liners), ท่อหัวฉีดเชื้อเพลิง (fuel nozzle tubes), ท่อส่งก๊าซร้อน (hot gas ducting), และวงจรอุณหภูมิสูงของเครื่องกำเนิดไอน้ำแบบกู้คืนความร้อน (HRSG high-temperature circuits)
- ระบบพลังงานนิวเคลียร์ขั้นสูง: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนในแกนปฏิกรณ์แบบก๊าซเย็นอุณหภูมิสูง (HTGR core heat exchangers), เครื่องกู้คืนความร้อนแบบฮีเลียม–ฮีเลียม (helium-to-helium recuperators), และวงจรการเปลี่ยนรูปไอน้ำ (steam reform loops)
- อุตสาหกรรมปิโตรเคมีและการแปรรูปที่อุณหภูมิสูง: ขดลวดเตาเผาไพรอลิซิสเอทิลีน ท่อเชื่อมต่อเตาเปลี่ยนไฮโดรเจน ท่อกันความร้อนสำหรับโพรบที่วัดอุณหภูมิ และท่อระบบที่ใช้ในกระบวนการเคมี
- อุปกรณ์ให้ความร้อนสำหรับงานอุตสาหกรรม: ท่อแผ่รังสีสำหรับเตาอบความร้อนแรงดันสูง ระบบกู้คืนความร้อน และขดลวดแลกเปลี่ยนความร้อนสำหรับเตาเผา
การประกันคุณภาพ การควบคุมความคลาดเคลื่อน และศักยภาพในการทดสอบ ท่อไร้รอยต่อชนิดอินโคเนล ๖๑๗ ทุกชุดที่ผลิตจะผ่านมาตรการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด:
- การตรวจสอบแบบไม่ทำลาย: การตรวจสอบด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแบบร้อยเปอร์เซ็นต์ (UT) การตรวจสอบด้วยกระแสไหลเวียนแบบร้อยเปอร์เซ็นต์ (ECT) และการทดสอบแรงดันน้ำแบบไฮโดรสแตติกจนถึงระดับแรงดันออกแบบสูงสุด
- การยืนยันเชิงกล: การตรวจสอบแรงดึงที่อุณหภูมิห้องและอุณหภูมิสูง การทดสอบการแบน การทดสอบการบานของปลายท่อ และการวัดค่าความแข็งแบบเป็นจุด
- การตรวจสอบทางโลหะวิทยา: การประเมินขนาดเม็ดโครงสร้างจุลภาค การตรวจหาการกัดกร่อนตามแนวขอบเม็ด และการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีด้วยสเปกโตรสโกปีเพื่อยืนยันชนิดวัสดุ (PMI)
- การตรวจสอบมิติ: การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกด้วยเลเซอร์แบบเต็มความยาว การสแกนความหนาของผนังด้วยคลื่นอัลตราซาวนด์ และการตรวจสอบความเรียบของพื้นผิว (Ra ≤ 0.8 ไมโครเมตร ตามคำขอ)
เหตุใดจึงควรร่วมมือกับ DLX สำหรับโซลูชันท่อโลหะผสมนิกเกิลทนอุณหภูมิสูง
- กำลังการผลิตที่แข็งแกร่ง: ด้วยโครงสร้างพื้นฐานแบบบูรณาการสำหรับการหลอมโลหะผสม การดึง และการอบอ่อน ซึ่งสามารถผลิตได้มากกว่า 1,200 ตันเมตริกต่อเดือน เราจึงสามารถรองรับทั้งโครงการลงทุนขนาดใหญ่เพื่อการใช้งานทั่วไป และการหยุดซ่อมบำรุงฉุกเฉินอย่างรวดเร็ว
- ระบบติดตามคุณภาพแบบครบวงจร: ตั้งแต่ขั้นตอนการหลอมในสุญญากาศด้วยความร้อนเหนี่ยวนำ (VIM) และการหลอมใหม่ด้วยสแลกไฟฟ้า (ESR) จนถึงขั้นตอนการตกแต่งเย็นแบบแม่นยำ ท่อทุกเส้นจะมาพร้อมใบรับรองการทดสอบวัสดุตามมาตรฐาน EN 10204 แบบ 3.1 อย่างสมบูรณ์
- การออกแบบเฉพาะทางวิศวกรรม: ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกตามความต้องการ ตั้งแต่ 6.0 มม. ถึง 76.2 มม. พร้อมความหนาของผนังที่ปรับแต่งได้ ความยาวตรงสูงสุด 18 เมตร และการขึ้นรูปแบบโค้งรูปตัวยู (U-bend) แบบพิเศษสำหรับการจัดวางในชุดหม้อไอน้ำ
- การสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับธุรกิจแบบ B2B โดยเฉพาะ: ความร่วมมือโดยตรงกับวิศวกรโลหการ เพื่อช่วยเหลือผู้รับจ้างงาน EPC ของโรงไฟฟ้า ผู้ผลิตหม้อไอน้ำ และผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาโรงกลั่น ในการเลือกวัสดุและการให้คำปรึกษาด้านการเชื่อม
