EN
Sukčiavimui atsparus Inconel 617 bešvarinis vamzdis elektrinės perkaitytuvams
Suprojektuoti ultraaukštos temperatūros elektrinėms superkaitintuvams ir pakartotiniam kaitinimui, mūsų aukšto slėgio sprendimais atpūsti Inconel 617 bevaržytieji vamzdžiai užtikrina nepaprastą judėjimo ir plyšimo atsparumą, šiluminę stabilumą bei oksidacijos apsaugą ekstremaliomis aukštos temperatūros eksploatacijos sąlygomis.
- Apžvalga
- Techniniai reikalavimai
- Ypatybės
- Taikymo sritys
- Kokybės užtikrinimas
- Privalumai
- Rekomenduoti produktai
Inconel 617 (N06617 / Werkstoff 2.4663) yra tvirtumo padidinimu dėl tirpalo stiprinimo pasiektas nikelio-chromio-kobalto-molibdeno lydinys, sukurtas ilgalaikiam naudojimui esant aukštai temperatūrai ir dideliam mechaniniam krūviui. Mūsų šaltai traukiami, tiksliai kaitinami bešviniai vamzdžiai pasižymi išskitiniu šliaužimo plyšimo stiprumu temperatūrose virš 980 °C (1800 °F), aukšta atsparumu aukšto slėgio garų oksidacijai ir metalurgine stabilumu elektros energijos gamybos katilų sistemose. Kiekvienas vamzdis yra tikrinamas griežta hidrostatine, ultragarso ir sūkurinės srovės neardomąja kontrolės procedūra, kad būtų užtikrintas beklaidis veikimas kritinėse šilumos perdavimo aplikacijose.
Produkto apžvalga
Aukštos temperatūros kietosios tirpalo stiprinamos lydinio 617 vamzdeliai. Šiuolaikinėse ultraaukšto slėgio (USC) ir pažangiose ultraaukšto slėgio (A-USC) energijos gamybos sistemose perkaitytuvų ir pakartotinai įkaitintuvų vamzdeliai veikia agresyvioje aukšto slėgio garų aplinkoje bei ekstremaliuose dūmų šiluminėse cikluose. Bešvariniai Inconel 617 vamzdeliai užtikrina būtiną metalurginę patikimumą šioms sunkioms eksploatacijos sąlygoms.
Aukštas niklio ir kobalto kiekis sudaro sinerginį derinį, kuris užtikrina puikią aukštų temperatūrų matricos stabilumą ir judėjimo atsparumą, o padidintas chromo ir aliuminio kiekis suformuoja tankią, saviregujuojančią apsauginę oksidų plėvelę, kuri atspari aukštų temperatūrų oksidacijai ir karbonizacijai. Molibdenas užtikrina kietosios tirpalo stiprinimą esant stipriems įtempimų gradientams.
N06617 nepriekinės lydinio vamzdelių cheminė sudėtis. Inconel 617 cheminė sudėtis tiksliai kontroliuojama, kad būtų išlaikyta mikrostruktūrinė stabilumas ir užkirstas kelias antrinėms švelninančioms fazėms susidaryti ilgalaikiu aukštų temperatūrų veikimo metu:
| Elementas | Turinys – masės procentai (%) |
|---|---|
| Nicholas (Ni) | Likutis (52,0 min.) |
| Chromas (Cr) | 20,0–24,0 |
| Kobaltas (Co) | 10,0–15,0 |
| Molibdenas (Mo) | 8,0 – 10,0 |
| Aliuminijus (Al) | 0,8–1,5 |
| Cinkas (Ti) | 0.6 Maks. |
| Geležis (Fe) | 3.0 Max |
| Anglis (C) | 0,05 – 0,15 |
| Manganas (Mn) | 1,0 maks. |
| Silicis (Si) | 1,0 maks. |
| Varis (Cu) | 0.5 maks. |
| Boras (B) | 0.006 Maks. |
Fizinės savybės ir aukštų temperatūrų mechaninės charakteristikos
| Techninis parametras | Metrinė vertė | Imperinė vertė |
|---|---|---|
| Tankis | 8,36 g/cm³ | 0,302 lb/in³ |
| Lydimo taškas | 1332–1380 °C | 2430 – 2516 °F |
| Tempiamasis stiprumas (kambarys temperatūroje) | ≥ 700 MPa | ≥ 101,5 ksi |
| Takumo stiprumas 0,2 % poslinkio (kambarys temperatūroje) | ≥ 300 MPa | ≥ 43,5 ksi |
| Ilgintis pertraukimo metu | ≥ 35 % | ≥ 35 % |
| Elastiškumo modulis (20 °C) | 211 GPa | 30,6 × 10³ ksi |
| Didžiausia nuolatinė darbinė temperatūra | Iki 1100 °C | Iki 2012 °F |
| Pristatymo būklė | Šviesus tirpalo kaitinimas / rūgščių valymo tirpalo kaitinimas | Šviesus tirpalo kaitinimas / rūgščių valymo tirpalo kaitinimas |
Pagrindinės aukštos temperatūros našumo savybės ir šiluminio nutraukimo atsparumas
- Išsklaidytas šiluminio nutraukimo stiprumas: Palaiko apkrovos nešančios konstrukcijos vientisumą nuolatine mechanine įtampa temperatūrose virš 980 °C, žymiai pailginant katilo vamzdžių tarnavimo trukmę.
- Išsklaidyta oksidacijos ir karštinės korozijos atsparumas: Didelis chromo ir aliuminio kiekis sukuria stiprią paviršiaus oksidų barjerą, kuris atsparus karštų dujų skalėms, garų pusės oksidacijai ir kuro pelenų korozijai.
- Mikrostruktūrinė fazės stabilumas: Optimalūs kobalto ir molibdeno santykiai slopina fazės trapumą ilgalaikiškai šiluminėje aplinkoje, užtikrindami plastšumą visą daugiametį eksploatavimą.
- Tikslūs matmenų nuokrypiai: Kontroliuojamas šaltasis deformavimas užtikrina itin tikslų išorinio skersmens (OD) ir sienelės storio (WT) nuokrypius, palengvinant automatinį orbitinį suvirinimą ir katilų kolektorius gaminti.
- Didelio slėgio talpyklos galia: Vienodi grūdelių ribų kontūrai ir be defektų vidinės paviršiaus sritis užtikrina konstrukcinę talpyklą esant stipriems garo slėgio šuoliams ir cikliniams šiluminiams smūgiams.
Kritinės pramoninės paskirtys ultrapadidinto slėgio (USC) perkaitytuvuose ir pažangiose energijos sistemose
- Ultrapatikslinto slėgio (USC) energijos gamyba: Galutiniai perkaitytuvų vamzdžių rinkiniai, pakartotinio kaitymo vamzdžiai, katilų kabamosios konstrukcijos ir garo surinkimo kolektoriai.
- Duju variklių ir kombinuotų ciklų sistemos: Degiklio perėjimo apvalkalai, kuro žarnos, karštojo dujų kanalai ir aukštos temperatūros grandinės šilumos atgavimo garo generatoriuose (HRSG).
- Pažangiosios branduolinės sistemos: Aukštos temperatūros dujiniai branduoliniai reaktoriai (HTGR) šilumos mainų įrenginiai, helio-helio atgaunamieji šilumos mainai ir garo reformavimo kilpos.
- Naftoschemijos ir aukštos temperatūros apdorojimo procesai: Etileno pirolizės krosnių vamzdžiai, vandenilio reformatoriaus jungiamieji vamzdžiai, termometrų apsauginiai vamzdžiai ir cheminių procesų vamzdynai.
- Pramoniniai šiluminiai įrenginiai: Aukšto slėgio šilumos apdorojimo krosnių spinduliuojantys vamzdžiai, atgaminamieji šilumos mainų sistemos ir degintuvų šilumos mainų vamzdžiai.
Kokybės užtikrinimas, nuokrypių kontrolė ir bandymų galimybės. Kiekvienas Inconel 617 be siūlės vamzdžių gamybos partijos rinkinys yra tikrinamas griežta kokybės kontrolės tvarka:
- Neribojamojo tyrimo tyrimas: 100 % ultragarso tyrimas (UT), 100 % sūkurinės srovės tyrimas (ECT) ir hidrostatinis slėgio bandymas iki aukšto slėgio projektavimo reikšmių.
- Mechaninė patikra: Tempties bandymai kambario temperatūroje ir aukštoje temperatūroje, plokštėjimo bandymai, išplėtimosi bandymai ir kietumo profiliavimas.
- Metalurginė inspekcija: Mikrostruktūros grūdelių dydžio įvertinimas, tarpgrūdelinės korozijos nustatymas ir teigiamos medžiagos identifikacija (PMI) naudojant cheminę spektroskopiją.
- Matmenų tikrinimas: Viso ilgio lazerinio išorinio skersmens matavimas, ultragarso sienelės storio skenavimas ir paviršiaus šiurkštumo patikrinimas (Ra ≤ 0,8 μm pagal užsakymą).
Kodėl bendradarbiauti su DLX dėl aukštos temperatūros nikeliu pagrįstų vamzdžių sprendimų
- Stipri gamybos galia: Turėdami integruotą lydymo, tempimo ir kaitinimo infrastruktūrą, kuri kas mėnesį gamina daugiau kaip 1200 metrinių tonų, mes palaikome tiek naudingosios paskirties kapitalinius projektus, tiek greitai vykdomas techninės priežiūros sustabdymo operacijas.
- Viso ciklo kokybės sekamumas: Nuo aukštos grynumo vakuumo indukcijos lydymo (VIM) ir elektrolytinio šlako perlydymo (ESR) iki tikslaus šalto apdorojimo – kiekvienas vamzdis yra patvirtintas visu EN 10204 3.1 medžiagos bandymo sertifikatu.
- Inžinerinis pritaikymas: Pritaikyti išoriniai skersmenys nuo 6,0 mm iki 76,2 mm su specialiai parinktais sienelių storiais, tiesiškais ilgiais iki 18 metrų bei specializuota U-formos lenkimo gamyba katilų rinkinių konfigūracijoms.
- Skirta B2B techninė palaikymo paslauga: Tiesioginis bendradarbiavimas su metalurgijos inžinieriais, kad būtų padedama elektrinės EPC rangovams, katilų gamintojams ir perdirbimo įmonių techninės priežiūros vadovams dėl medžiagų parinkimo ir suvirinimo konsultacijų.
