Ang Alloy X750 ay isang mataas na lakas at tuwid na materyales para sa iba't ibang aplikasyon. Ngayon, ipagpalit natin ang ilang ng mga natatanging katangian nito, ang kanyang pagganap sa mainit na kapaligiran, ang kanyang papel sa eroplano, ang kanyang anti-rusting kalikasan, at kung bakit ito ay isang ideal na materyales para sa agresibong aplikasyon.
Kinakailangan ang Inconel X750 dahil sa maramihang aplikasyon dahil sa kanyang hiwalay na katangian. Kilala ito para sa kanyang napakamahusay na lakas at katatagan, at dahil dito, kompetente ito sa pagsagawa nang maayos sa mga larangan kung saan naroroon ang mataas na stress. At, DLX Alloy ng Inconel hindi madaling lumabo o kumorosyon, kaya sa mga kondisyon ng init ito ay maaaring gamitin nang hindi pinagbintangan.
Para sa mataas na temperatura muli, ang Inconel X750 ay maaaring gamitin. Hindi ito nagbabago kahit sa napakataas na temperatura, kaya ito ay ginagamit sa mga bagay tulad ng mga motor at turbin. Dahil dito, maraming industriya ang gumagamit ng Inconel X750 kapag kinakailangan nilang matatag na material sa mainit na kondisyon.
Ang Inconel X750 ay ginagamit sa karamihan ng mga bahagi ng eroplano. Ang DLX na ito materyal na Inconel ay madalas na ginagamit sa mga motor ng eroplano dahil makakahanap ng mataas na presyon at temperatura habang umuwi mula sa pag-uwi ng pamumuhay sa mabilis na bilis. Ginagamit din ito sa mga sasakyang anteres at satelite, kung saan kailangan mong maging lubos na malakas at tiyak para sa panahon ng pagluluwas para sa mahabang panahon.
isa pang magandang aspeto ng DLX baro ng paglilimas ng Inconel 718 ay doon sa kanyang kakayanang magtagal laban sa karos. Ang anyong ito ay nakikilala dahil sa kanyang kakayahan na maiwasan ang karos kapag kinakontak sa mga kemikal at iba pang matinding anyo ng materyales. Kaya't ito ay isang mahusay na pagpipilian para gamitin sa mga planta ng kemika at oil rigs, halimbawa, kung saan ang karos ay isang panganib. Ito'y napakalakas at may resistensya laban sa korosyon, kaya maliit ang posibilidad na kailangan itong ipagawid o panatilihin.
Kapag ang kahusayan at tiwala ay pinakamahalaga sa mga dulo ng ekstremo, ang DLX plato ng Inconel ay isang natatanging pagpipilian para sa pinakamatinding trabaho. Ito ay isang mahusay na metal para sa mga aplikasyon tulad ng aerospace, paggawa, at enerhiya dahil mayroon itong unikong katangian at maaaring gumawa ng trabaho sa isang malubhang init na kapaligiran, pati na rin dahil sa kanyang aplikasyon sa eroplano at resistensya laban sa karos. Bilang isang tinutustang tagapaghanda ng mga produkto ng Inconel X750, alam ng DLX ang mga pangangailaan ng mga customer na nagtrabaho sa mga sektor na ito at gusto nitong magbigay ng matagal-mabuhay at mataas na pagganap na solusyon.
Kabibihag ang mga pangunahing produkto tulad ng electric heating alloys, high-temperature alloys, espesyal na nickel-based welding wires, atbp., may katangian ng resistensya sa init at korosyon, malawakang ginagamit sa kimika, petroleum, aerospace, nuclear energy atbp. larangan ng mataas na klase, nagbibigay ng solusyon na may mataas na reliwablidad para sa mga cliente.
May ligtas na teknolohiya at kakayahan sa pagsusuri (tulad ng component analysis, resistivity testing, etc.), maaari namin makipag-custom ng mga produktong espesipikasyon upang tugunan ang personalisadong pangangailangan ng mga cliente mula sa iba't ibang industriya at magbigay ng buong-serbesong suportong tekniloikal mula sa materiales hanggang sa tapos na produkto.
Ang kumpanya ay may higit sa 22 taong karanasan sa industriya, may产出 bawat taon ng 1,200 tonelada ng alloy materials. Kumakatawan ang basehan ng produksyon ng isang lugar na 12,000 metro kwadrado. May mabilis na kakayahan sa produksyon sa malaking kalakihan at maaaring maapektuhan ang mga pangangailangan ng mga order sa malaking volyumer ng mga customer.
Kontrol ng kalidad mula sa pinagmulan, mayroong malalim na relasyon sa mga supplier na mataas ang kalidad, higit sa 99.6% ang kalinisan ng mga row materials, at pumasa sa maraming pagsubok tulad ng spectral analysis at mechanical properties testing; sumusunod ang proseso ng produksyon sa pamantayan ng ISO 9001, kasama ang real-time monitoring, non-destructive testing (X-ray, magnetic powder, etc.) at inspeksyon ng anyo upang tiyakin na higit sa 99% ang rate ng kwalipikadong produkto.
EN
