Aliajul X750 este un material puternic și rezistent cu aplicabilitate variată. Acum, să învățăm unele dintre atributele sale deosebite, performanța sa în medii calde, funcția sa în construcțiile aeronautice, natura sa de luptă împotriva ruginii, și de ce este un material ideal pentru aplicații agresive.
Inconel X750 este căutat din cauza unei mulțimi de aplicații datorită proprietăților sale neobișnuite. Este cunoscut pentru forța și durabilitatea superioară, și de aceea este competență să se execute perfect în domenii unde există stres ridicat.Și, DLX Aliaj Inconel nu se deteriorează sau nu se coroabă ușor, așadar poate fi aplicat sub condiții de căldură fără a fi afectat.
Pentru temperaturi ridicate din nou, Inconel X750 este potrivit. Nu se schimbă chiar și la temperaturi foarte ridicate, ceea ce este motivul pentru care este folosit în lucruri precum motoarele și turbinele. De aceea, numeroase industrii utilizează Inconel X750 când au nevoie de materiale durabile în condiții calde.
Inconel X750 este utilizat în majoritatea componentelor avionului. Această DLX material Inconel este folosită în mod extensiv în motoarele de avioane deoarece poate să reziste presiunilor și temperaturilor ridicate întâlnite în timpul zborurilor la vitezile mari. Se găsește și în navele spațiale și sateliți, unde trebuie să fie extrem de puternic și de încredere pentru călătorii spațiale pe perioade lungi.
Un alt aspect minunat al DLX bec de sudare Inconel 718 este că rezistă oxidației. Acest material se distinge prin rezistența sa la oxidație atunci când este pus în contact cu chimicale și alte substanțe caustice. De aceea, acest material este o alegere excelentă pentru utilizare în uzine chimice și pe platformele de extracție a țiței, de exemplu, unde oxidarea reprezintă o posibilitate periculoasă. Este extrem de puternic și rezistent la coroziune, ceea ce face să fie foarte puțin probabil să aibă nevoie de reparații sau menținere.
Când efortul maxim și fiabilitatea contează cel mai mult la capetele extremelor, DLX placă Inconel este o alegere remarcabilă pentru cele mai stresante sarcini. Este un metal excellent pentru aplicații precum aerospațial, producție și energie, deoarece are caracteristici unice și poate funcționa într-un mediu foarte încins și, de asemenea, datorită aplicării sale în construcția aeronavelor și rezistenței la oxidație. Fiind un furnizor de încredere al produselor Inconel X750, DLX este conștient de nevoile clienților care operează în astfel de sectoare și este bucuros să ofere soluții durabile și cu performanță ridicată.
Produsele de bază includ alei de încălzire electrică, alei de temperaturi ridicate, firuri de sudură speciale bazate pe nicleu, etc., care au caracteristici precum rezistența la temperaturi ridicate și la coroziune, fiind utilizate larg în chimie, petroliere, aerospațial, energie nucleară și alte domenii de înaltă gamă, oferind clienților soluții cu mare fiabilitate.
Cu o tehnologie de producție matură și capacitate de testare (cum ar fi analiza componentelor, testarea rezistenței electrice, etc.), putem personaliza flexibil specificațiile produselor pentru a satisface nevoile personalizate ale clientelor din diferite industrii și oferim suport tehnic pe tot parcursul, de la materiale până la produse finite.
Compania deține peste 22 de ani de experiență în industrie, cu o producție anuală de 1.200 tone de materiale aleiate. Baza de producție acoperă o suprafață de 12.000 de metri pătrați. Are o capacitate stabilă de producție la scară largă și poate să îndeplinească cu eficiență nevoile clienților legate de comenzi mari.
Controlul calității de la sursă, colaborarea cu furnizori de înaltă calitate pe termen lung, puritatea materialelor brute este de peste 99,6% și trece prin mai multe teste, cum ar fi analiza spectrală și testarea proprietăților mecanice; procesul de producție urmează standardele ISO 9001, combinat cu monitorizare în timp real, testare neinvazivă (raze X, pudra magnetică, etc.) și inspectare vizuală pentru a se asigura că rata de calificare a produselor depășește 99%.
EN
