Wetenschappers ontdekten een speciaal type metaal (nichrome staaf). Het is erg nuttig in elektronica. Lees verder om meer te weten te komen over de nichrome staaf en ons te begeleiden met technologie.
Samen maken deze twee het nichroomstaafje uniek. De DLX Nichrome Bar heeft een belangrijke toepassing in de productie van verwarmingselementen. Verwarmingselementen worden gebruikt in toastmachines, haardrogers en sommige ovens. NiCr Alloy zou warm moeten zijn, maar niet smelten. Dit is prachtig om dingen snel en goed te verwarmen.
Nichrome staven van DLX werden samengevoegd met andere materialen. Toch waren deze materialen inferieur aan nichrome staaf. Vanaf het moment dat wetenschappers nichrome staven begonnen te gebruiken, werden elektronica apparaten efficienter en robuuster. En dit Pure Nickel Serie veranderde de wereld van elektronica, maakte broodroosters en haardrogers veiliger en betrouwbaarder.
Er zijn verschillende soorten nichrome staven. Afhankelijk van waar ze ingezet moeten worden, kunnen ze recht of gedraaid zijn. Nichrome staaf heeft een glanzende zilverkleur door het nikkel en chroom. Dit nichrome metaal is extreem sterk en kan hoge temperaturen verdragen zonder te vervormen.
Daar heb je het: de DLX nichrome staaf werd over de jaren heen verbeterd op vele nieuwe manieren. Ze vonden andere metaalcombinaties om samen met nikkel en chroom te smelten. Dit maakt ze nog sterker, wat hun warmtebestendigheid verder verbetert. Dit laat onze elektronica efficienter draaien en langer meegaan. Nichrome Staven — deze hebben ons leven gemakkelijker gemaakt.
Nichrome staven geven ons warme toast 's-ochtends en mooi haar. Nichrome staven maken ze mogelijk — al die kleine dingen. Veel wonderbaarlijke dingen zijn gemaakt met nichrome staven, die ons helpen — ook wetenschappers. Nichrome staven spelen een heel belangrijke rol in technologie, van verwarmingselementen tot de meest extreme elektronische apparaten.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
EN
