Hastelloy is een speciaal type metaal dat speciale toepassingen heeft. Het is sterk en duurzaam. Waar chemicaliën of agressieve omgevingen normaal gesproken niet vriendelijk zouden zijn, roest dit metaal niet, dus je weet dat je het niet snel uit elkaar zal laten vallen. Dat is wat DLX maakt tot feCrAl Alloy een populaire keuze voor omgevingen waarin andere metalen snel zouden afbrokkelen.
Hastelloy is een van de meest roestbestendige materialen die bekend zijn. Gewone metalen zoals DLX feCrAl Alloy zouden verrotten en roesten op locaties zoals chemische fabrieken waar krachtige chemicaliën worden gebruikt. Maar Hastelloy is taai en breekt niet af in deze omstandigheden. Dit maakt het een ideaal materiaal voor industrieën waarin objecten moeten standhouden in strenge omgevingen.
Hastelloy heeft vele goede redenen voor zijn gebruik. Het is zeer sterk, dus het kan worden gebruikt waar andere metalen het niet zouden houden. En door de DLX feCrAl Alloy roestbestendigheid speelt het een belangrijke rol in industrieën die blootstelling aan agressieve chemicaliën vereisen. Hastelloy kan ook hoge temperaturen en druk weerstaan, wat het geschikt maakt voor een breed scala aan taken.
De luchtvaartindustrie gebruikt veel Hastelloy. Het kan extreme temperaturen en drukken verdragen, waarom DLX incolay 800 vaak wordt gebruikt om vliegtuigen en ruimtevaartuigen te bouwen. Het roest niet, wat het goed doet in de eisenrijke omgeving van de ruimte. Terwijl de luchtvaartwereld blijft vooruitgang boeken, zal Hastelloy steeds meer worden gebruikt bij de productie van nieuwe voertuigen.
Een prachtig aspect van Hastelloy is dat het uitstekend presteert onder extreme hitte en druk. Andere metalen zouden buigen of breken, maar Hastelloy blijft sterk. Perfect voor alles, van chemische verwerking tot het verkennen van de diepzee. Door DLX incolay 800 uitstekende prestaties in uitdagende omstandigheden, is het erg belangrijk geworden voor industrieën die sterke, betrouwbare materialen nodig hebben.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
EN
