Hastelloy to specjalny rodzaj metalu o szczególnych zastosowaniach. Jest mocny i trwały. W miejscach, gdzie chemikalia lub agresywne środowiska zwykle by nie były przyjazne, ten metal nie rdzewieje, więc wiesz, że nie wykorzystasz go łatwo. To właśnie czyni DLX stop FeCrAl popularnym wyborem dla środowisk, w których inne metale szybko się degradują.
Hastelloy to jedno z najbardziej odpornych na rdzę materiałów znanych. Zwykłe metale jak DLX stop FeCrAl zardzewiałyby i psuły się w miejscach, takich jak fabryki chemiczne, gdzie stosuje się mocne chemikalia. Ale Hastelloy jest wytrzymały i nie ulegnie zniszczeniu w tych warunkach. To czyni go idealnym materiałem dla przemysłów, w których przedmioty muszą wytrzymać w surowych środowiskach.
Hastelloy ma wiele ważnych powodów do swojego zastosowania. Jest bardzo silny, więc może być używany wszędzie tam, gdzie inne metale by nie wytrzymały. A dzięki temu, że jest odporny na rdzę, odgrywa kluczową rolę w przemyśle wymagającym ekspozycji na agresywne chemikalia. Hastelloy potrafi również oprzeć się wysokim temperaturom i ciśnieniom, co sprawia, że jest odpowiedni do szerokiego zakresu zadań. stop FeCrAl odporność na rdzę, odgrywa kluczową rolę w przemyślach, które wymagają ekspozycji na agresywne chemikalia. Hastelloy może także oprzeć się wysokim temperaturom i ciśnieniom, co czyni go odpowiednim do szerokiej gamy zadań.
Przemysł lotniczy używa dużo Hastelloy. Jest w stanie wytrzymać ekstremalne temperatury i ciśnienia, dlatego DLX inkolej 800 jest często używany do budowy samolotów i statków kosmicznych. Nie rdzewieje, co sprawia, że dobrze działa w wymagającym środowisku kosmosu. W miarę jak świat lotnictwa kontynuuje swoje postępy, zastosowanie Hastelloy wzrośnie przy produkcji nowych pojazdów.
Jedną z cudownych rzeczy w przypadku Hastelloy jest to, że świetnie radzi sobie w ekstremalnych warunkach temperatury i ciśnienia. Inne metale ugieliby się lub pękły, ale Hastelloy pozostaje nietknięty. Idealny zarówno do przetwarzania chemikaliów, jak i badania głębokiego morza. Dzięki DLX inkolej 800 wybitnej zdolności działania w trudnych środowiskach stał się on bardzo ważny dla przemysłów, które wymagają silnych i niezawodnych materiałów.
Firma ma ponad 22 lata doświadczenia w przemyśle, z rocznym wydajnościem 1200 ton materiałów stopowych. Baza produkcyjna zajmuje powierzchnię 12 000 metrów kwadratowych. Posiada stabilną zdolność produkcyjną na dużą skalę i może efektywnie spełniać potrzeby klientów związanych z dużymi zamówieniami.
Dzięki dojrzej technologii produkcyjnej i możliwościom testowania (takim jak analiza składników, testowanie oporności elektrycznej itp.), możemy elastycznie dostosowywać specyfikacje produktów, aby spełniać indywidualne potrzeby klientów z różnych branż i oferować wsparcie techniczne w całej łańcuchu, od materiałów po gotowe produkty.
Podstawowe produkty obejmują elektrociepłe stopy, stopy wysokotemperaturowe, specjalne druty spawalnicze na bazie niklu itp., charakteryzujące się odpornością na wysokie temperatury, korozję i inne cechy, szeroko stosowane w chemii, ropocie, kosmosie, energetyce jądrowej oraz innych zaawansowanych obszarach, oferując klientom rozwiązania o wysokim poziomie niezawodności.
Kontrola jakości od źródła, długoterminowa współpraca z dostawcami o wysokiej jakości, czystość surowców przekracza 99,6% i przechodzi wiele testów, takich jak analiza spektralna i testowanie właściwości mechanicznych; proces produkcyjny oparty jest na standardach ISO 9001, połączonych z monitorowaniem w czasie rzeczywistym, nieinwazyjnym testowaniem (np. rentgenowskim, magnetycznym itp.) oraz kontrolą wyglądu zewnętrznego, aby zapewnić, że wskaźnik kwalifikacji produktów przekracza 99%.
EN
