EN
Cheminių procesų Inconel 600 korozijai atsparūs bevaržytai vamzdžiai
Aukštos našumo Inconel 600 beviršių vamzdžių gamyba naudojant tikslų šaltojo valcavimo ir rūgščių valymo procesus. Specialiai sukurti cheminių procesų vamzdynams, agresyvių skysčių pervežimui ir aukštos temperatūros korozinėms aplinkoms su aukšta matmenine tikslumu.
- Apžvalga
- Techniniai duomenys
- Ypatybės
- Taikymo sritys
- Privalumai
- DUK
- Rekomenduoti produktai
Korozijai atsparus bešvinis Inconel 600 vamzdis – tai aukštos kokybės nikelio-chromio-geležies lydinys, sukurtas reikalaukantiems cheminių procesų vamzdžiams ir agresyvioms terminėms aplinkoms. Šis bešvinis vamzdis gaminamas tiksliai šaltai valcuojant ir taikant griežtą rūgščių praplovimą, todėl jis pasižymi išskilusiu konstrukciniu stabilumu, tiksliais matmenų nuokrypio ribomis ir švariomis pasyvuotomis paviršiaus savybėmis, kurios atsparios duobutinei korozijai, tarpgraininei atakai ir įtempimo korozijos skilimui sunkiose aplinkose.
Produkto apžvalga
Korozijai atsparus Inconel 600 šaltai valcuotas, rūgščių apdorotas be siūlių vamzdis. Inconel 600 (UNS N06600 / W.Nr. 2.4816) korozijai atsparus be siūlių vamzdis yra specialiai sukurtas agresyvioms cheminių procesų tiekimo sistemoms ir aukštos temperatūros pramoninėms sistemoms, veikiančioms iki 1150 °C. Turėdamas ne mažiau kaip 72 % nikelio, šis lydinys užtikrina puikią korozijos atsparumą chlorido jonų sukeltai įtempimo korozijai ir karštomis šarminemis tirpalais. 14–17 % chromo priedas suteikia stiprią atsparumą oksiduojančioms aplinkoms, karštiems organiniams rūgščiams, sausam chlorui ir vandenilio chlorido dujoms.
Šaltai valcuoto gamybos procesas tobulina mikrokriztalinės grūdelių struktūros kokybę, užtikrindamas aukštą tempimo stiprumą, lygią vidinio skersmens koncentriškumą ir tikslų matmenų tolerancijas tiksliajam lenkimui bei sandariems sujungimams. Vėlesnis cheminis rūgštinis valymas pašalina aukštos temperatūros oksidų plėvelę ir mikropaviršiaus teršalus, sukurdamas stabilų, pasyvuotą paviršiaus sluoksnį, kuris užtikrina maksimalią korozijos atsparumą ir laminarinę skysčių tekėjimo dinamiką nuolatinėje chemiko apdorojimo sistemoje.
Techniniai parametrai ir cheminė sudėtis
Cheminė sudėtis (svorio %)
| Elementas | Nicholas (Ni) | Chromas (Cr) | Geležis (Fe) | Anglis (C) | Manganas (Mn) | Silicis (Si) | Varis (Cu) | Sulfuras (S) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nuotolis | 72.0 min | 14,0 – 17,0 | 6,0 – 10,0 | 0.15 maks. | 1.00 max | 0.50 maks. | 0.50 maks. | 0.015 max |
Fizinės ir mechaninės savybės
| Parametras | Tipinė vertė |
|---|---|
| Tankis | 8,47 g/cm³ |
| Lydimo taškas | 1354 – 1413 °C |
| Traukimo stiprumas (Rm) | ≥ 550 MPa |
| Atliekos stiprumas (Rp0.2) | ≥ 240 MPa |
| Ištemptis (A5) | ≥ 30 % |
| Kietumas (kaitinama) | ≤ 90 HRB |
| Išorinio skersmens diapazonas | 3,0 mm – 114,3 mm |
| Sienelės storio diapazonas | 0,5 mm – 12,0 mm |
| Paviršiaus būklė | Tikslus šaltai valcuotas, tirpalo kaitinimu atleistas, rūgščių apdorotas ir pasyvuotas |
Produkto savybės: korozijai atsparus šaltai valcuotas rūgščių apdorotas inžinerinis privalumas
-
Aukšta korozijos atsparumas agresyviuose cheminiuose tirpaluose. Aukštas nikelio kiekis užtikrina visišką atsparumą chloridų sukeltai įtempimo korozijai, šarmo tirpalams ir redukuojančioms cheminėms aplinkoms, kuriose įprastiniai nerūdijantys plienai greitai suyra.
-
Aukštos temperatūros oksidacinė ir dujų korozijos atsparumas. Išlaiko stabilų apsauginį paviršiaus oksidą oksiduojančiose, karbonizuojančiose ir nitriduojančiose aplinkose iki 1150 °C, atsparus degradacijai sausoje chloro ir vandenilio chlorido dujose.
-
Tikslus šaltai valcuotas matmenų kontrolės procesas. Šaltasis valcavimas užtikrina tikslų sienelės storio nuokrypių laikymąsi, puikią ovalumo kontrolę bei lygius vidinius ir išorinius paviršius, todėl pagerinama aukšto slėgio vamzdynų vientisumas ir orbitinio suvirinimo galimybė.
-
Švarus, rūgščių valytas ir pasyvuotas paviršius. Kruopščus rūgščių valymas pašalina įtempimą ir valo be siūlių vamzdžio paviršių, pašalindamas mikroskopinę užterštumą bei sukuriant vienodą korozijai atsparų barjerą ultrašvariems cheminiams skysčiams perduoti.
-
Didelis mechaninis stiprumas ir šiluminė stabilumas. Sujungia tirpalo kietinimą su dideliu lankstumu, leisdama lengvai formuoti vainikėlius, išplėsti ir lenkti, tuo pat metu išlaikant aukštą sprogimo slėgio atsparumą ekstremaliomis eksploatacijos sąlygomis.
Produkto taikymo sritys: chemijos pramonės vamzdynai ir kritiškų korozinių medžiagų pervežimas
-
Chemijos pramonės vamzdynai ir reaktorių linijos. Plačiai naudojami chemijos gamybos vamzdynuose, distiliavimo kolonose, garintuvų vamzdžiuose ir perduodamosioms linijoms, kuriose perduodamos riebiosios rūgštys, fenolis, šarminės druskos ir organinės jungtys.
-
Aukštos temperatūros šiluminė ir krosnių įranga. Naudojama krosnių kamerų vamzdynuose, termoporų apsauginėse dėžutėse, riedmenų grindų vamzdžiuose ir šiluminės apdorojimo vamzdynuose, veikiančiuose sunkiomis šiluminėmis ir oksidacinėmis sąlygomis.
-
Halogenų ir rūgščinių dujų perdavimo linijos. Svarbios vamzdynų sistemos ir kolektoriai, perduodantys sausą chlorą, fluorą ir aukštos temperatūros vandenilio chloridą naftos cheminėje pramonėje.
-
Branduolinės energijos gamybos ir garo gamybos vamzdynai. Garo generatorių vamzdžiai, kondensatoriaus vamzdynų rinkiniai ir pirminiai aušinimo skysčio kontūrai, kuriems reikalinga ilgalaikė tarpgrandinė korozijos atsparumas ir konstrukcinė patikimumas.
-
Medienos masės, popieriaus ir aplinkos apsaugos įrengimai. Virimo tirpalų šildymo vamzdynai, balinimo bokštų kanalai ir atliekų chemikalų atgavimo sistemos, kurios veikiamos koncentruotų šarminių ir chloridų terpių.
Kodėl pasirinkti mus: pažangūs šaltai valcuoti, rūgščių apdoroti be siūlių vamzdžiai
-
Tikslus šaltasis valcavimas ir tirpalo puvinys. Mūsų daugiavalelių šaltojo valcavimo įrengimų ir atmosferos kontrolės krosnių dėka užtikrinama tikslūs matmenys, vienoda grūdelių struktūra ir optimalios mechaninės savybės kiekvienam be siūlių vamzdžiui.
-
1200 tonų mėnesiui gamybos galios su visapusiška lydymo, ekstruzijos, šalto valcavimo ir rūgštinio valymo galia – 1200 tonų per mėnesį. Tai leidžia užtikrinti patikimą didelės apimties tiekimą, stabilius gamybos grafikus ir greitą projektų įvykdymą.
-
100 % neardomosios kokybės kontrolės patikrinimas. Kiekvienas bešvarinis vamzdis prieš išsiuntimą yra tikrinamas 100 % hidrostatinio slėgio bandymu, nuolatiniu sūkurių srovės tikrinimu, ultragarsiniu defektų aptikimu ir PMI cheminės sudėties patikrinimu.
-
Individualizuoti vamzdžių sprendimai cheminei inžinerijai. Pateikiame pritaikytus išorės skersmenis, sienelių storius, tiesius pjūvio ilgius, U-formos vamzdžius šilumokaičiams ir specialius tolerancijų valdymo sprendimus, paremtus konkrečiais klientų inžineriniais reikalavimais.
Produkto DUK: korozijai atsparaus Inconel 600 bešvarinio vamzdžio techninis vadovas
K1: Kodėl Inconel 600 bešvarinis vamzdis renkamas vietoj nerūdijančiojo plieno korozijai atsparioms cheminių procesų vamzdynams?
A1: Inconel 600 sudaro daugiau kaip 72 % nikelio ir 14–17 % chromo, todėl jis puikiai atsparus chloridų sukeliamai įtempimo korozijai, aukštų temperatūrų oksidacijai iki 1150 °C ir karštiems šarmų tirpalams, kuriuose austenitiniai nerūdijantys plienai (pvz., 304 arba 316L) stipriai suskyla dėl įtempimo.
K2: Kaip šaltai valcuotų ir rūgščių apdorotų Inconel 600 vamzdžių gamybos procesas pagerina jų korozijos atsparumą ir našumą?
A2: Šaltasis valcavimas subulina lydinio kristalinę mikrostruktūrą ir užtikrina tikslų sienelės storį bei lygią vidinę geometriją. Rūgščių apdorojimas visiškai pašalina kaitinimo skalę ir paviršiaus oksidus, sukurdamas švarų, pasyvuotą apsauginį paviršių, kuris sumažina skysčių tekėjimo trintį ir neleidžia vietinei plyšių korozijai.
K3: Ar korozijai atsparūs be siūlių Inconel 600 vamzdžiai tinka aukštų temperatūrų dujų tiekimo sistemoms?
A3: Taip. Inconel 600 puikiai atsparus sausiam chlorui, vandenilio chlorido dujoms ir aukštoje temperatūroje vykstančiai oksidacijai, todėl jis yra patikimas medžiagų cheminių reaktorių vamzdžiams ir krosnių atmosferos pervežimui.
K4: Kokios neardomosios kontrolės (NDT) procedūros taikomos šaltai valcuotiems rūdžių pašalinimo būdu apdorotiems Inconel 600 vamzdžiams?
A4: Kiekvienas gamybos partijos vamzdis visiškai patikrinamas hidrostatiniu būdu, tikrinamas sūkurinėmis srovėmis, ultragarso defektų aptikimo būdu, tikrinamos matmeninės charakteristikos ir atliekama PMI cheminė analizė, kad būtų užtikrinta vidinė ir išorinė defectų nebuvimo kokybė.
K5: Kokios pakuotės ir pristatymo sąlygos taikomos cheminių procesų vamzdžiams?
A5: Vamzdiai turi uždarytas galines dalis, jų paviršius apsaugotas, jie supakuoti drėgmei atspariu medžiagu ir įdėti į sustiprintus jūros vežimui tinkamus medinius dėžes, kad būtų išvengta paviršiaus bruožų, užterštumo ar mechaninio išsivertimo per ilgą atstumą vežant.
