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석유 및 가스 산업용 K4169 마스터 합금 바 | 718 주조 초합금 막대

석유 및 가스 산업용 K4169 마스터 합금 바 | 718 주조 초합금 막대

석유 및 가스 응용 분야를 위해 설계된 프리미엄 K4169 마스터 합금 바 및 718 주조 초합금 로드. 우수한 부식 저항성, 최대 650–700°C까지의 고온 성능, 뛰어난 주조성을 갖춘 고강도 니켈 기반 석출 경화 합금. 극한의 석유화학 및 에너지 환경에서 사용되는 핵심 구조 부품에 이상적임.

Brand:

DLX

Spu:

K4169

개요
사양
응용 분야
회사 개요
자주 묻는 질문
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K4169 주조 초합금 로드 소개

K4169는 약 650–700°C 이하에서 높은 강도와 우수한 가공성을 요구하는 부품을 위해 개발된 전통적인 등축 결정 구조의 니켈-크롬-철 기반 초합금이다. 주로 체심 사각 격자 구조의 γ″ 상으로 강화되며, 보조 강화상으로 γ′ 석출물이 작용한다. 이 합금은 탁월한 인장 특성, 내식성, 방사선 저항성, 그리고 변형-노화 균열 저항성을 제공한다.

주조 초합금 바 형태로 제조되는 K4169 소재는 고온 및 부식성 환경에서도 구조적 무결성을 유지해야 하는 볼트, 스터드, 너트 및 기타 체결부품으로 추가 가공하기에 적합하다. 이 합금의 균형 잡힌 조성은 우수한 용접성과 주조 성능을 보장하면서도 표준 열처리 후 신뢰할 수 있는 기계적 특성을 발휘한다.

제품 특징 k4169 주조 초합금 막대재

✓ 우수한 산성 가스 저항성: H2S가 풍부한 환경에서 황화물 응력 부식 균열(SSC) 및 수소 취성에 특화된 내성을 갖도록 합금화됨.

✓ 고압 구조적 안정성: 항복 강도 ≥725MPa를 유지하여 API 6A 고압 웰헤드 공구에 요구되는 안전 여유를 제공함.

✓ VIM 기반 고순도 제조: 고진공 유도 용해(VIM) 공정을 통해 산소 및 질소 함량(O≤15ppm)을 낮추어 고압 밀봉용 결함 없는 주조물을 확보함.

✓ 뛰어난 주조 후 용접성: 니오븀으로 안정화된 조직을 통해 대형 밸브 매니폴드의 수리 및 조립 용접을 성공적으로 수행할 수 있음.

✓ 광범위한 온도 범위 내 탄력성: 저온 심해 온도에서 최대 650°C의 가스 주입 환경까지 기계적 강성을 유지함.

K4169 Casting Superalloy Rod K4169 Casting Superalloy Rod Factory

재산	값
재료 등급	K4169 / Cast Alloy 718 / 2.4668
용해 기술	진공 유도 용융(VIM)
밀도	8.19 g/cm³
인장 강도(주조 + 시효 처리)	≥ 860 MPa
항복 강도(주조 + 시효 처리)	≥ 725 MPa
경도 (HRC)	30–40 HRC
불순물 제어	O ≤ 15ppm, N ≤ 10ppm
인증	ISO, SGS

화학 조성%

원소	Ni	Cr	니오비움+탄탈럼	Mo	티타늄	금속	Co	Fe
함량 (%)	50.0-55.0	17.0-21.0	4.75-5.50	2.8-3.3	0.65-1.15	0.2-0.8	≤ 1.0	Bal

K4169 주조 초합금 막대 제조업체의 응용 분야

K4169 주조 초합금 바는 고강도 패스너 및 정밀 부품이 고온 및 부식성 환경에서 신뢰성 있게 작동해야 하는 곳에서 광범위하게 사용된다.

항공우주 엔진 패스너, 볼트, 스터드 및 구조용 하드웨어
연소실 프리디퓨저, 하중 지지 링 및 케이싱
650–700°C 이하에서 작동하는 터빈 관련 부품 및 구조 부품
산업용 가스 터빈 및 발전용 패스너
부식 저항성이 요구되는 화학 공정 및 에너지 장비의 고성능 패스너
항공우주 및 고온 구조 용도의 가공 부품

K4169 Casting Superalloy Rod Manufacturer

Changzhou DLX Alloy Co., Ltd 극고압 환경에서 재료의 '부식 수명 주기'를 강조하는 글로벌 에너지 인프라를 위한 고보안 금속학 노드로서 기능함. 2002년 이래, 당사 12,000제곱미터 규모 시설은 표준 제조를 넘어 전용 심해 금속학 아카이빙 시스템 해양 심층부에 설치된 후 수년이 지나야 비로소 입증되는, K4169(캐스트 718)와 같은 핵심 합금의 진정한 가치를 우리는 잘 알고 있습니다. 단순히 화학적 배치만 기록하는 것이 아니라, VIM 용해 공정 매개변수를 실제 환경에서의 황 내성 및 장기 염화물 안정성 데이터와 연계한 종합 성능 아카이브를 구축·유지합니다. 파트너사에 투명한 ‘금속학적 지문(Metallurgical Fingerprint)’과 데이터 기반 수명 주기 보장을 제공함으로써, 에너지 엔지니어가 최고 수준의 부식 저항 확신을 바탕으로 해양 심층용 밸브 및 지하 도구를 신뢰성 있게 적용할 수 있도록 지원합니다.

CHANGZHOU DLX ALLOY CO., LTD