Avez-vous déjà vous demandé comment des objets comme les avions et les voitures maintiennent leur éclat brillant avec le temps ? L'une des raisons est qu'ils utilisent un revêtement spécial DLX CR20NI80 fil de projection thermique . Cette technologie protège les matériaux des dégâts et aide à prolonger leur durée de vie.
CR20NI80, un produit DLX revêtement thermique en Monel 400 , est l'un des matériaux qui permettent de réaliser de nombreuses tâches supplémentaires. Cette technologie peut être utilisée pour créer une ingénierie plus robuste dans l'industrie aéronautique, par exemple, en rendant les avions plus solides et en assurant des vols plus sûrs. Dans l'industrie automobile, elle peut aider à prolonger la durée de vie des véhicules et à prévenir l'usure. Moins d'argent est dépensé pour les réparations ou le remplacement de pièces.
DLX CR20NI80 45ct pulvérisation thermique se compose d'éléments uniques qui se combinent pour former une couche robuste. Le corps principal est le CR20NI80 (métal résistant à la chaleur et à la rouille). Pulvériser ce métal sur différentes surfaces crée une couche durable pour éviter les dommages.
Le premier est la rouille et le second est l'usure ; tous deux peuvent endommager différents objets avec le temps. Heureusement, des problèmes comme ceux-ci peuvent être prévenus en utilisant le traitement thermique CR20NI80 fil pour projection au arc . Ce traitement crée une couche protectrice sur les surfaces qui les rend plus résistantes à la rouille causée par l'exposition à l'eau, aux produits chimiques, etc. Il peut également réduire l'usure due au frottement, à la chaleur et à d'autres forces similaires.
L'industrie aéronautique utilise également le CR20NI80 et 0Cr25Al5 projection thermique pour protéger les composants d'un avion contre les dommages. Elle est également utilisée pour les ailes afin qu'elles soient solides et protégées lors du vol. Dans le cas de l'industrie automobile, cette technologie permet de fabriquer des voitures plus durables avec une résistance naturelle à la rouille et aux rayures. Elle peut également aider les moteurs à fonctionner plus doucement.
Avec une technologie de production mature et des capacités de test (comme l'analyse des composants, les tests de résistivité, etc.), nous pouvons personnaliser flexiblement les spécifications des produits pour répondre aux besoins individualisés des clients dans différents secteurs et offrir un soutien technique complet de la matière première au produit fini.
Les produits phares couvrent les alliages de chauffage électrique, les alliages à haute température, les fils de soudure spéciaux au nickel, etc., avec des caractéristiques telles que la résistance à haute température et la résistance à la corrosion, largement utilisés dans les secteurs chimique, pétrolier, aérospatial, nucléaire, entre autres, offrant aux clients des solutions fiables.
Contrôle qualité à la source, coopération avec des fournisseurs de haute qualité sur le long terme, la pureté des matières premières est supérieure à 99,6 %, et passe plusieurs tests tels que l'analyse spectrale et les essais de propriétés mécaniques ; le processus de production suit les normes ISO 9001, combiné avec un suivi en temps réel, des inspections non destructives (rayons X, poudre magnétique, etc.) et des contrôles visuels pour s'assurer que le taux de conformité des produits dépasse 99 %.
L'entreprise possède plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie, avec une production annuelle de 1 200 tonnes de matériaux alliés. La base de production couvre une superficie de 12 000 mètres carrés. Elle dispose d'une capacité de production stable à grande échelle et peut répondre efficacement aux besoins des clients pour des commandes en grande quantité.
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