EN
Опорна на зношење КоКрМо Мастер Лагирани штиљак за индустријску употребу
Премијум отпорна на зношење, КоЦрМо мастер легура дизајнирана за захтевну индустријску употребу. Кобалт-хром-молибдена легура нуди врхунску отпорност на абразију, високу чврстоћу и одличну корозијску перформансу. Идеално за одеће делове, вентили, алате и индустријске компоненте са великим стресом.
- Преглед
- Спецификација
- Примене
- Профил компаније
- Често постављене питања
- Препоручени производи
- Превишано отпорност на абразију и метално-металну отпорност на зношење за продужен живот
- Висока механичка чврстоћа и тврдоћа за индустријске компоненте које носе оптерећење
- Одлична отпорност на корозију у хемијском, морском и агресивном окружењу
- Добра стабилност на високим температурама и отпорност на оксидацију
- Космичан хемијски састав и микроструктурна контрола као главни легурат
- Прикладан за обраду, ковање, ливање и тврдо обрађивање
- Поуздана перформанса под великим тријањем, ударом и циклусним оптерећењем
Увод у КоЦрМо Мастер Алои Бар
КоЦрМо (кобалт-хром-молибден) је легура на бази кобальта која се цени због изузетне комбинације отпорности на зношење, отпорности на корозију и стабилности на високим температурама. У облику главне легуре, она пружа доследну хемију и поуздане перформансе за ливање, ковање, обраду или директну употребу у индустријским апликацијама за носивање.
Типичне категорије имају матрицу богату кобалт-ом јачаном хром и молибден, са контролисаним нивоима угљеника да би се уравнотежила тврдоћа и чврстоћа. Легура пружа високу тврдоћу (обично у распону 3045 ХРЦ у зависности од стања), одличну отпорност на абразивно и адхезивно зношење и јаку перформансу у оксидирајућим и корозивним медијима. Широко је одабрана тамо где конвенционални челићи не успевају под комбинованим знојем, ударом и хемијским нападом.
Карактеристике производа од коцрмо-мастер легираних шип
Химијски састав %
Употреба КоЦрМо Мастер Алои Бар Произвођач
Опорна на зношење коцрМо мастер легура се користи у више тешке индустрије за компоненте изложене озбиљној абразији, корозији и механичком стресу:
- Делови за износ, буши и клизне компоненте у тешком машини
- Седишта, стабљице и плочице за затварање вентила у хемијској обради и у нафти и гасу
- Компоненте, вала и ротели за пумпе који обрађују абразивне или корозивне медије
- Уређај, штампање и резање елемената који захтевају високу отпорност на зношење
- Аерокосмички и турбински штитили од знојања или делови за високе температуре
- Индустријски лежаји, ролови и водичи под великим трињем
- Апликације за чврсту површину и преклапање за рестаурацију опреме
Цхангцхоу ДЛКС АЛЛОИ ЦО., ЛТД служи као стратешки инфраструктурни партнер за глобални индустријски сектор, фокусирајући се на "Проширење животног циклуса" критичних компоненти отпорних на зношење. Од 2002. године, наш објекат од 12.000 м2 специјализовао се за Инжењерство површинске интегритета кроз прецизну примену ВИМ металургије. Ми знамо да се у индустријском сектору стварна цена материјала мери у временским стајањима и циклусима одржавања. Добивањем комо-мастер легова са неупоредивом хемијском хомогеношћу и ултрачистим микроструктурама, оспособљавамо глобалне ливање да производе делове који трају дуже, боље раде под стресом и значајно смањују укупну трошковину власништва индустријске машине.
Често постављена питања:
1.Шта чини коцрмо легуру отпорном на зношење?
Матрица богата кобальтом у комбинацији са хромом и молибденом обезбеђује јачање чврстог раствора и подржава формирање тврдих фаза (укључујући карбиде у више угљеничним калима). Ова микроструктура пружа одличну отпорност на абразивно, лепило и ерозивно зношење.
2.Да ли је ова ЦоЦрМо штица погодна за службу на високим температурама?
Да, ја сам. Кобалт-хром-молибден-лигуре задржавају добру чврстоћу, тврдоћу и отпорност на оксидацију на високим температурама, што их чини погодним за многе индустријске и ваздухопловне апликације које се односе на зношење.
3.Како су облици и величине обично доступне?
КоКрМо мастер легура се обично испоручује као округли шипци или шипке у различитим дијаметима и дужинама. Уколико је потребно, може се направити и за обраду и за обраду на ковање.
4.Како се КоЦрМо упоређује са конвенционалним челиком за апликације знојања?
КоЦрМо нуди знатно већу отпорност на зној, бољу перформансу корозије и супериорну стабилност на високим температурама у поређењу са већином угљенских или нисколегираних челика, што резултира дужим животном стањем компоненти у тешким условима.
