Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

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Aleación de Alta Temperatura

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Barra de aleación maestra CoCrMo resistente al desgaste para uso industrial

Barra de aleación maestra CoCrMo resistente al desgaste y de alta calidad, diseñada para usos industriales exigentes. La aleación de cobalto-cromo-molibdeno ofrece una resistencia superior a la abrasión, alta resistencia mecánica y un excelente comportamiento frente a la corrosión. Ideal para piezas resistentes al desgaste, válvulas, herramientas y componentes industriales sometidos a altas tensiones.

Brand:
DLX
Spu:
K213
  • Resumen
  • Especificación
  • Aplicaciones
  • Perfil de la empresa
  • Preguntas frecuentes
  • Productos recomendados

Introducción a la barra de aleación maestra CoCrMo

CoCrMo (cobalto-cromo-molibdeno) es una aleación basada en cobalto valorada por su excepcional combinación de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y estabilidad a altas temperaturas. En forma de barra de aleación maestra, ofrece una composición química constante y un rendimiento fiable para fundición, forja, mecanizado o uso directo en aplicaciones industriales sometidas a desgaste.

Las calidades típicas presentan una matriz rica en cobalto, reforzada con cromo y molibdeno, y con niveles controlados de carbono para equilibrar dureza y tenacidad. Esta aleación ofrece alta dureza (habitualmente entre 30 y 45 HRC, según el estado), excelente resistencia al desgaste abrasivo y adhesivo, y un rendimiento sobresaliente en medios oxidantes y corrosivos. Se selecciona ampliamente allí donde los aceros convencionales fallan bajo la acción combinada de desgaste, impacto y ataque químico.


Características del producto de barra de aleación madre CoCrMo

  • Resistencia superior al desgaste abrasivo y al desgaste metal-metal, para una mayor vida útil
  • Elevada resistencia mecánica y dureza, adecuadas para componentes industriales sometidos a cargas
  • Excelente resistencia a la corrosión en entornos químicos, marinos y agresivos
  • Buena estabilidad a altas temperaturas y resistencia a la oxidación
  • Composición química uniforme y control estructural preciso, como material de aleación madre
  • Adecuada para aplicaciones de mecanizado, forja, fundición y recubrimiento superficial resistente al desgaste
  • Rendimiento fiable bajo fricción elevada, impacto y cargas cíclicas

CoCrMo Master Alloy BarCoCrMo Master Alloy Bar

Propiedad

Valor

Grado del material

CoCrMo (equivalente a F75)

Norma de la industria

ASTM F75, ISO 5832-4

Biocompatibilidad

Ensayos de citotoxicidad y sensibilización realizados

Tecnología de fusión

Fusión por inducción al vacío (VIM)

Densidad

8,3 g/cm³

Dureza (como fundida)

25 – 35 HRC

Resistencia a la tracción

≥ 665 MPa

Resistencia al fluencia

≥ 450 MPa

Composición química %

Elemento

Co

Cr

Mo

Ni

Si

Mn

Fe

C

Contenido (%)

Bal

27.0-30.0

5.0-7.0

≤ 0,5

≤ 1.0

≤ 1.0

≤ 0.75

≤ 0.35

Aplicaciones del fabricante de barras de aleación maestra CoCrMo

La barra de aleación maestra resistente al desgaste CoCrMo se utiliza en múltiples industrias pesadas para componentes expuestos a abrasión severa, corrosión y esfuerzo mecánico:

  • Piezas resistentes al desgaste, casquillos y componentes deslizantes en maquinaria pesada
  • Asientos de válvulas, vástagos y superficies de sellado en procesamiento químico y en los sectores petrolero y del gas
  • Componentes de bombas, ejes e impulsores que manejan medios abrasivos o corrosivos
  • Herramientas, matrices y elementos de corte que requieren alta resistencia al desgaste
  • Protecciones contra el desgaste y piezas de alta temperatura relacionadas con la industria aeroespacial y las turbinas
  • Rodamientos industriales, rodillos y guías sometidos a alta fricción
  • Aplicaciones de recubrimiento superficial (hardfacing) y capas de revestimiento (overlay) para la restauración de equipos

CoCrMo Master Alloy Bar ManufacturerCoCrMo Master Alloy Bar ManufacturerK4169 Casting Superalloy Rod Manufacturer

CHANGZHOU DLX ALLOY CO., LTD actúa como socio estratégico de infraestructura para el sector industrial global, centrado en la "Extensión del ciclo de vida" de componentes críticos resistentes al desgaste. Desde 2002, nuestra instalación de 12 000 m² se ha especializado en Ingeniería de integridad superficial mediante la aplicación precisa de la metalurgia VIM. Reconocemos que, en el sector industrial, el verdadero costo de un material se mide en tiempo de inactividad y ciclos de mantenimiento. Al ofrecer aleaciones madre CoCrMo con una homogeneidad química sin igual y microestructuras ultralimpias, capacitamos a fundiciones globales para producir piezas que duran más, funcionan mejor bajo esfuerzo y reducen significativamente el costo total de propiedad de maquinaria industrial.

CHANGZHOU DLX ALLOY CO., LTD

¿Qué es eso?

1. ¿Qué confiere a la aleación CoCrMo su resistencia al desgaste?

La matriz rica en cobalto, combinada con cromo y molibdeno, proporciona un endurecimiento por solución sólida y favorece la formación de fases duras (incluidos los carburos en grados de mayor contenido de carbono). Esta microestructura ofrece una excelente resistencia al desgaste abrasivo, adhesivo y erosivo.

2. ¿Es adecuada esta barra de CoCrMo para servicio a altas temperaturas?

Sí. Las aleaciones de cobalto-cromo-molibdeno conservan buena resistencia, dureza y resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas, lo que las hace adecuadas para muchas aplicaciones industriales y aeroespaciales relacionadas con el desgaste.

3. ¿En qué formas y tamaños se ofrecen habitualmente?

La aleación maestra CoCrMo se suministra comúnmente en forma de barras redondas o varillas, en diversos diámetros y longitudes. Se pueden proporcionar tamaños y condiciones personalizados (recocidos, trabajados en caliente, etc.) para cumplir requisitos específicos de mecanizado o forja.

4. ¿Cómo se compara CoCrMo con el acero convencional en aplicaciones de desgaste?

CoCrMo ofrece una resistencia al desgaste significativamente mayor, un mejor comportamiento frente a la corrosión y una estabilidad superior a altas temperaturas en comparación con la mayoría de los aceros al carbono o de baja aleación, lo que se traduce en una mayor vida útil de los componentes bajo condiciones severas.

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