Changzhou DLX Alloy Co., Ltd.

Obțineți o ofertă gratuită

Reprezentantul nostru vă va contacta în curând.
Email
Nume
Denumirea companiei
Mobil
Mesaj
0/1000
Aleiaz pentru Temperaturi Înalte

Prima pagină/Produse/Aliaj de Temperaturi Înalte

Bară de aliaj principal rezistent la uzură CoCrMo pentru utilizare industrială

Bară premium de aliaj master CoCrMo rezistent la uzură, concepută pentru utilizare industrială exigentă. Aliajul cobalt-crom-molibden oferă o rezistență superioară la abraziune, rezistență mecanică ridicată și performanțe excelente în ceea ce privește rezistența la coroziune. Ideală pentru piese supuse uzurii, supape, scule și componente industriale supuse unor eforturi mecanice ridicate.

Brand:
DLX
Spu:
K213
  • Prezentare generală
  • Specificație
  • Aplicații
  • Profilul companiei
  • Întrebări frecvente
  • Produse recomandate

Introducere în bara de aliaj principal CoCrMo

CoCrMo (cobalt-crom-molibden) este un aliaj pe bază de cobalt apreciat pentru combinația sa excepțională de rezistență la uzură, rezistență la coroziune și stabilitate la temperaturi ridicate. Sub formă de bară de aliaj principal, oferă o compoziție chimică constantă și o performanță fiabilă pentru turnare, forjare, prelucrare mecanică sau utilizare directă în aplicații industriale supuse uzurii.

Gradele tipice prezintă o matrice bogată în cobalt, întărită cu crom și molibden, cu niveluri controlate de carbon pentru a echilibra duritatea și tenacitatea. Aliajul oferă o duritate ridicată (în mod obișnuit în intervalul 30–45 HRC, în funcție de stare), o rezistență excelentă la uzură abrazivă și adezivă, precum și o performanță puternică în medii oxidante și corozive. Este frecvent ales acolo unde oțelurile convenționale eșuează sub acțiunea combinată a uzurii, a impactului și a atacului chimic.


Caracteristici ale produsului bara de aliaj master CoCrMo

  • Rezistență superioară la uzură abrazivă și la uzură metal-pe-metal, pentru o durată de viață prelungită
  • Rezistență mecanică și duritate ridicate, pentru componente industriale solicitate mecanic
  • Rezistență excelentă la coroziune în medii chimice, marine și agresive
  • Stabilitate ridicată la temperaturi înalte și rezistență la oxidare
  • Compoziție chimică constantă și control microstructural riguros, ca material de aliaj master
  • Potrivit pentru aplicații de prelucrare mecanică, forjare, turnare și depunere de straturi dure
  • Performanță fiabilă în condiții de frecare ridicată, impact și încărcare ciclică

CoCrMo Master Alloy BarCoCrMo Master Alloy Bar

Proprietate

Valoare

Calitatea materialului

CoCrMo (echivalent F75)

Standardele industriei

ASTM F75, ISO 5832-4

Biocompatibilitate

Testat pentru citotoxicitate și sensibilizare

Tehnologie de topire

Topirea prin inducție în vid (VIM)

Densitatea

8,3 g/cm³

Duritate (turnat)

25 – 35 HRC

Rezistență la tractiune

≥ 665 MPa

Rezistență la curgere

≥ 450 MPa

Compoziție chimică %

Element

Co

Cr

Mo

Ni

Si

Mn

Fe

C

Conținut (%)

Bal

27.0-30.0

5.0-7.0

≤ 0,5

≤ 1.0

≤ 1.0

≤ 0.75

≤ 0,35

Aplicații ale producătorului de bare din aliaj master CoCrMo

Barele de aliaj principal CoCrMo rezistente la uzură sunt utilizate în mai multe industrii grele pentru componente expuse la uzură severă, coroziune și solicitări mecanice intense:

  • Componente rezistente la uzură, bucși și componente glisante în echipamentele grele
  • Scaune de supape, tije de supape și suprafețe de etanșare în industria chimică și în domeniul petrolului și gazelor
  • Componente ale pompelor, arbori și rotoruri care manipulează medii abrazive sau corozive
  • Echipamente de prelucrare, matrițe și elemente de tăiere care necesită o rezistență ridicată la uzură
  • Protecții antiuzură și piese pentru temperaturi ridicate destinate industriei aerospațiale și turbinelor
  • Rulmenți industriali, role și ghidaje supuse unei frecări intense
  • Aplicații de depunere superficială (hardfacing) și straturi suprapuse pentru recondiționarea echipamentelor

CoCrMo Master Alloy Bar ManufacturerCoCrMo Master Alloy Bar ManufacturerK4169 Casting Superalloy Rod Manufacturer

CHANGZHOU DLX ALLOY CO., LTD acționează ca partener strategic de infrastructură pentru sectorul industrial global, concentrându-se pe "Extinderea duratei de viață" a componentelor esențiale rezistente la uzură. Din anul 2002, facilitățile noastre de 12.000 m² s-au specializat în Ingineria integrității suprafeței prin aplicarea precisă a metalurgiei VIM. Recunoaștem că, în sectorul industrial, costul real al unui material se măsoară în timpul de nefuncționare și în ciclurile de întreținere. Prin furnizarea de aliaje master CoCrMo cu o omogenitate chimică fără precedent și microstructuri ultra-curate, oferim turnătoriilor globale posibilitatea de a produce piese care au o durată de viață mai lungă, o performanță superioară sub sarcină și reduc în mod semnificativ costul total de proprietate pentru echipamentele industriale.

CHANGZHOU DLX ALLOY CO., LTD

Întrebări frecvente:

1. Ce face aliajul CoCrMo rezistent la uzură?

Matricea bogată în cobalt, combinată cu crom și molibden, asigură întărirea prin soluție solidă și sprijină formarea unor faze dure (inclusiv carburi, în gradele cu conținut ridicat de carbon). Această microstructură oferă o rezistență excelentă la uzura abrazivă, adezivă și erozivă.

2. Este acest bare CoCrMo potrivit pentru utilizare la temperaturi înalte?

Da. Aliajele de cobalt-crom-molibden au o rezistență, duritate și rezistență la oxidare bune la temperaturi ridicate, făcându-le potrivite pentru numeroase aplicații industriale și aeronautice legate de uzură.

3. În ce forme și dimensiuni sunt disponibile în mod obișnuit?

Aliajul master CoCrMo este furnizat în mod obișnuit sub formă de bare sau tije cilindrice, în diverse diametre și lungimi. Dimensiunile și stările personalizate (recalculate, deformate la cald etc.) pot fi oferite pentru a satisface cerințele specifice de prelucrare mecanică sau forjare.

4. Cum se compară CoCrMo cu oțelul convențional în aplicațiile de uzură?

CoCrMo oferă o rezistență la uzură semnificativ mai mare, o performanță superioară în ceea ce privește coroziunea și o stabilitate superioară la temperaturi ridicate comparativ cu majoritatea oțelurilor carbon sau cu conținut scăzut de aliaje, ceea ce duce la o durată de viață mai lungă a componentelor în condiții severe.

Interogare Interogare WhatsApp WhatsApp E-mail E-mail