EN
Složene ploče od bakra nikla otporne na koroziju
Morska okolina je poznata po agresivnim, zahtjevnim materijalima koji nude i strukturalni integritet i dugotrajnu otpornost na koroziju. DLX-ova bakr-nikl obložena ploča rešava ovo spajanjem čiste kemijske stabilnosti nikla s prirodnim anti-prljavštinom i visokim provodljivostima čiste bakra. Dizajnirana za toplinske razmjenjivače, jedinice za odsalanje i komponente za brodove, naša Ni-Cu bimetalna ploča eliminiše uobičajene slabosti tradicionalnih premaza.
- Prikaz
- Prijave
- DLX Alloy
- ČESTO POSTAVLJANA PITANJA
- Preporučeni proizvodi
Prikaz proizvoda S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz stabala, osim za proizvodnju proizvoda iz stabala, ne smiju se upotrebljavati materijali od drugih materijala.
Naša ploča od bakrene i niklene legure je visokokvalitetni bimetalni kompozit sa čistim bakrom sa jedne strane i čistim niklom sa druge, metalurški vezan za maksimalnu integritet. Ovaj dizajn pruža najbolje od oba metala: visoku električnu i toplinsku provodljivost čiste bakre u kombinaciji s iznimnom otpornošću na koroziju čiste nikla, posebno u morskim i morskim okolišima.
Dizajnirana za otpornost na koroziju u morima, niklena strana pruža pouzdanu zaštitu od morske vode, napada hlorida i tendencija biofouling, dok bakarna strana osigurava učinkovit prijenos topline i provodljivost. Snažna obložena veza osigurava dug životni vijek u brodogradilištu, offshore platformi, odsalanju, toplotnim razmjeniteljima i drugim agresivnim pomorskim i industrijskim primjenama. Potpuno prilagodljiv u odnosu debljine, ukupne dimenzije, i površine završetak.
Karakteristike proizvoda Proizvodnja i prodaja:
1.Uvrhovna zaštita mora: Čisti nikl sloj djeluje kao žrtvovana i stabilna barijera protiv kloridnih šupljina i stresne korozije.
2.Prirodna svojstva protiv krpe: Čista bakarna strana oslobađa ione koji inhibiraju rast škrgača, algi i drugih morskih organizama, čime se održava visoka učinkovitost sustava hlađenja morske vode.
3.Fuzja na atomskom nivou: Naša tehnologija valjanja pod visokim pritiskom osigurava da su slojevi Ni i Cu nerazdvojni, čak i pod jakim hidrauličkim pritiskom i mehaničkim vibracijama koje se nalaze na offshore platformama.
4.Visoka provodna učinkovitost: S vodivosti ≥ 85% IACS, služi kao odličan električni prizemlje ili prijelaz snage u pomorskoj elektronici.
5.Duktilitet za oblikovanje mora: Bimetal se može hladno oblikovati u složene oblike (flanke, lakte, ljuske) bez ugrožavanja interfejsa nikla otpornog na koroziju.
Prilagodljiva svojstva
| Atribut | Specifikacija |
|---|---|
| Struktura materijala | Bimetal: Čisti nikl (Ni) obložen čistim bakrom (Cu) |
| Otpornost na koroziju | Odličan u morskoj vodi, slani vodi i morskom zraku visoke vlažnosti |
| Proba MOQ | Od 10 kg (Ovisno od zaliha) |
| Politika o uzorku | Na raspolaganju su uzorci (Podrška za fleksibilnu odluku o suđenju) |
| Složeni s niklom (Ni) | smanjenje i smanjenje emisije |
| Uređaj za proizvodnju električnih goriva | (Ustanovljeno od strane Komisije) |
| Snaga lepljenja | Metalurška fuzija (bez odvajanja u morskim vibracijama) |
| Certifikati | ISO 9001:2015, SGS, RoHS, MTC za pomorske proizvode dostupni |
| Vrijeme isporuke | u slučaju uzoraka, u skladu s člankom 3. stavkom 2. |
Fizička svojstva i kemijski sastav
| Fizičke karakteristike | Čisti nikl sloj | Čisti sloj bakra | Bimetal (prosječno 20% Ni) |
|---|---|---|---|
| Gustoća (g/cm³) | 8.89 | 8.96 | ~8.94 |
| Proizvodljivost (% IACS) | ~22 | 100 - 101 | 82 - 88 |
| Teploprovodnost (W/m·k) | 90.7 | 390 - 400 | ~330 |
| Modul elastičnosti (GPa) | 207 | 110 - 128 | 135 - 150 |
| Materijalni sloj | Ni (%) | Cu (%) | Fe (%) | C (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Čista nikl strana | 99,6 minuta | 0.10 max | 0.10 max | 0.05 max | 0.005 Max |
| Čista bakrena strana | - | 99.9 MIN | - | - | - |
Primjene Fabrika za čepove od Cu-Ni
1.Zgradnja brodova: U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, podvrgnuta je ograničenju na proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka.
2.Uređaji za odsalanje: "Sredstva za proizvodnju" su:
3.Offshore platforme: U slučaju da je to potrebno, za zaštitu od izbijanja, potrebno je osigurati da se ne pojačavaju nikakvi uzorci.
4.Marinska elektronika: Bimetalni toplinski raspodjeli i prizemljene ploče za radarske i sonarske sustave.
5.Priobalna infrastruktura: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za električne priključke i konstrukcijske ploče za sisteme plime i struje i za obalne mostove, primjenjuje se sljedeći standard:
Ključna prednost:
✔Pokušaj bez rizika: Provjerite naš materijal performanse uzorcima prilagođenim vašim zahtjevima debljine.
✔Niska prepreka za ulazak: Za razliku od velikih tvornica, podržavamo male serije testnih narudžbi (10kg+) kako bismo pomogli vašem procesu istraživanja i razvoja.
✔Izravna cijena iz tvornice: Uštedite do 20% u usporedbi s međunarodnim distributerima kupovinom izravno iz našeg pogona u Changzhouu površine 12.000 m2.
✔Puno transparentnosti podataka: Svaka testna serija dolazi s detaljnim MTC-om koji pokriva integritet vezivanja i kemijsku čistoću.
⭐Uvod u tvrtku - DLX legura
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd. ne samo da smo proizvođač velikih količina, nego smo i specijalizirani metalurški partner za globalne projekte pomorske inženjerstva. Vjerujemo da inovacije u offshore sektoru počinju s dostupnim ispitivanjima materijala. Za razliku od velikih tvornica koje zahtijevaju višetonske obveze, DLX je uspostavio posebnu "jednicu za ispitivanje i uzorkovanje" kako bi podržao inženjere i odjele za istraživanje i razvoj u sjevernoameričkom i europskom pomorskom sektoru. Sa 12.000 m2 objekta i 20 godina fokusiranja na bimetallic vezanje, mi pružamo industrijsku razinu potrebnu za masovnu proizvodnju uz održavanje fleksibilnosti butik laboratorija. U DLX-u, snižavamo barijeru za usvajanje naprednih materijala, potičući zajednički put prema sigurnijoj i izdržljivijoj pomorskoj infrastrukturi.
Kvalitet i standardi: DLX provodi sustav kvalitete bez nedostatka za materijale baterija. Koristimo ultrasonosno testiranje na mreži kako bismo osigurali 100% integriteta vezivanja i automatiziranu optičku inspekciju (AOI) za površinske nedostatke. Svi materijali u potpunosti su u skladu s RoHS 3, REACH i UL standardima za elektroničku izolaciju i sigurnost.
Sljedeći članak: list , trake ili prilagođene predrezane oznake.
Pakiranje: Vakuumno zapečaćene vreće za VCI protiv oksidacije unutar ojačanih drvenih sanduka.
MOQ: u slučaju da je proizvod na temelju zahtjeva za homologaciju, proizvođač mora imati pravo na upotrebu proizvoda na temelju zahtjeva za homologaciju.
Dokumentacija: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (a) ovog članka, primjenjuje
ČPP:
P1: Koja je struktura ove ploče obložene bakrnom nikljevom legurom?
Odgovor: To je bimetallicno obložena ploča s jedne strane čiste bakre i druge strane čiste nikla, metalurški vezana. To je kombinacija visoke provodljivosti bakra s superiornom otpornošću nikla na koroziju u moru.
P2: Zašto je ova obložena ploča pogodna za primjene otporne na koroziju u morskim plovilima?
Odgovor: Čista nikl strana pruža odličnu otpornost na koroziju morske vode, kloridno ugrevanje i srodne morskog napada, dok bakar strana pruža provodljivost i toplinske performanse. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.
P3: Može li se odnos debljine bakra i nikla prilagoditi?
A: Da. Nudimo potpuno prilagodljive omjere obloga, ukupnu debljinu ploče, širinu, dužinu i površinske završnice kako bi se podudarale sa točnim zahtjevima vašeg pomorskog ili industrijskog projekta.
P4: Koje su glavne prednosti u odnosu na čvrste bakrene ili čvrste niklene ploče?
Odgovor: Ploča obložena bakreno-niklnom legurom pruža vodivost i troškovne prednosti bakra s jedne strane, dok na drugoj pruža otpornost na koroziju nikla na moru, što rezultira optimiziranom performansom i učinkovitostom materijala.
