Salut ! As-tu déjà entendu parler du Hastelloy auparavant ? Peut-être s'agit-il d'un type de métal super résistant capable de faire des choses incroyables. Je vais t'en dire plus à son sujet ! DLX Hastelloy fil d'extension de thermocouple est un mélange de métaux, y compris le nickel, le chrome et le molybdène. Ces alliages constants confèrent à l'Hastelloy une grande résistance à la chaleur et à la rouille. Ainsi, il peut être utilisé de nombreuses façons, comme dans la fabrication d'avions, d'usines chimiques et même de dispositifs médicaux !
Le Hastelloy est utilisé dans un certain nombre d'emplois différents, ce qui est l'une des parties les plus cool, c'est l'une des tâches. Par exemple, le Hastelloy est utilisé dans l'industrie aérospatiale thermocouple extension wire type k pour fabriquer des pièces solides pour les avions capables de résister à des températures élevées. Le Hastelloy est également présent dans le secteur de la santé, où sa capacité à résister à la rouille est bénéfique dans la fabrication de dispositifs médicaux comme les pacemakers. Quel métal utile !
La rouille est ce qui se produit lorsque câble d'extension de thermocouple type k le métal se détériore et est corrodé par l'humidité ou les produits chimiques. Sa combinaison unique de composants le rend excellent pour résister à la rouille. Le Hastelloy DLX ne rouille pas, ce qui signifie qu'il peut durer longtemps sans rouiller et est donc idéal pour les environnements difficiles comme les raffineries de pétrole ou les usines chimiques.
Le Hastelloy possède également une capacité exceptionnelle de résistance à des températures élevées. Cela est dû à un point de fusion très élevé qui ne fond ni ne se détériore lorsqu'il atteint des températures très élevées. C'est pourquoi le câble de compensation de thermocouple matériau est utilisé pour les fours et les réacteurs, où il peut faire très chaud. Il est également bon de savoir que le Hastelloy supporte la chaleur !
La science et l'ingénierie continuent d'améliorer les versions du Hastelloy. Ils découvrent de nouvelles façons de le rendre plus fort, plus résistant à la rouille et capable de supporter des températures encore plus élevées. Ces fil en Monel améliorations sont ce qui font du Hastelloy l'un des matériaux préférés pour divers travaux dans le monde. DLX met constamment en œuvre ces avancées pour garantir une performance optimale du Hastelloy.
Contrôle qualité à la source, coopération avec des fournisseurs de haute qualité sur le long terme, la pureté des matières premières est supérieure à 99,6 %, et passe plusieurs tests tels que l'analyse spectrale et les essais de propriétés mécaniques ; le processus de production suit les normes ISO 9001, combiné avec un suivi en temps réel, des inspections non destructives (rayons X, poudre magnétique, etc.) et des contrôles visuels pour s'assurer que le taux de conformité des produits dépasse 99 %.
L'entreprise possède plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie, avec une production annuelle de 1 200 tonnes de matériaux alliés. La base de production couvre une superficie de 12 000 mètres carrés. Elle dispose d'une capacité de production stable à grande échelle et peut répondre efficacement aux besoins des clients pour des commandes en grande quantité.
Avec une technologie de production mature et des capacités de test (comme l'analyse des composants, les tests de résistivité, etc.), nous pouvons personnaliser flexiblement les spécifications des produits pour répondre aux besoins individualisés des clients dans différents secteurs et offrir un soutien technique complet de la matière première au produit fini.
Les produits phares couvrent les alliages de chauffage électrique, les alliages à haute température, les fils de soudure spéciaux au nickel, etc., avec des caractéristiques telles que la résistance à haute température et la résistance à la corrosion, largement utilisés dans les secteurs chimique, pétrolier, aérospatial, nucléaire, entre autres, offrant aux clients des solutions fiables.
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