Hei der! Har du noen gang hørt om Hastelloy før? Kanskje det er en type superstark metall som kan gjøre fantastiske ting. Jeg skal dele mer om det med deg! DLX Hastelloy termoelement forlengelsestreng er en blanding av metaller, herunder nikkel, krom og molibden. Disse konsekvente legeringene gir Hastelloy ekstrem styrke og motstand mot varme og rost. Så det kan brukes på mange måter, som i produksjonen av fly, kjemiske anlegg og til og med medisinske apparater!
Hastelloy brukes i en rekke forskjellige oppgaver, som er en av de coolest delene av det er en av oppgavene. For eksempel, brukes Hastelloy i flyindustrien termoparutvidelsesledning type k for å lage sterke deler for planene som kan motstå høy temperatur. Hastelloy finnes også i helsevesen, hvor dens evne til å motstå rost er nyttig i produksjonen av medisinske apparater som hjertepumper. Hva et nyttig metall å være!
Rost er hva som skjer når forlengingskabel for termopar type k metall forerir seg og roder av fuktighet eller kjemikalier. Dens unike kombinasjon av komponenter gjør det utmerket i å motstå røst. DLX Hastelloy rost ikke, og dette betyr at det kan vare lenge uten å roste, og derfor er det best egnet for håre miljøer som oljeoppryddninger eller kjemiske anlegg.
Hastelloy har også ekstrem høytemperaturmotstandsevne. Dette skyldes en veldig høy smelpunkt som ikke smelter eller skades når den når en veldig høy temperatur. Derfor er kompensasjonskabel for termopar stoffet brukt for ovner og reaktorer, hvor det kan bli veldig varmt. Det er også bra å vite at Hastelloy klarer varmen!
Vitenskap og ingeniørfag fortsetter å forbedre metoder for å lage bedre versjoner av Hastelloy. De oppdager nye måter å gjøre det sterkere, mer motstandsdyktig mot røst og mer kapabel til å håndtere enda høyere temperaturer. Slik monel tråd forbedringer er det som gjør at Hastelloy er ett av de foretrukne materialene for en rekke oppgaver globalt. DLX planlegger kontinuerlig disse forbedringene for å sikre optimal ytelse fra Hastelloy.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
EN
