Plaque en alliage de nickel résistant aux acides, Hastelloy C4, épaisseur 10 mm, pour évaporateurs acides

Caractéristiques du produit

• Stabilité thermique à haute température Résiste à la sensibilisation aux joints de grains jusqu’à 1040 °C, tout en conservant une ductilité élevée et une ténacité au choc sans fragilisation par vieillissement thermique.

• Résistance supérieure à la corrosion par les acides La matrice riche en Cr-Mo assure une protection exceptionnelle contre les acides minéraux chauds, le chlore humide, les solutions d’acide sulfurique et d’acide phosphorique.

• Défense contre la corrosion par piqûres et la corrosion sous dépôt Une chimie à haut indice PREN empêche les attaques localisées par piqûres et la corrosion sous dépôt dans les boues d’évaporateur stagnantes ou en ébullition riches en chlorures.

• Immunité à la fissuration corrodante sous contrainte (FCC) Une métallurgie à base de nickel confère une immunité totale à la FCC induite par les chlorures, même sous des charges mécaniques et thermiques élevées dans les évaporateurs.

• Jauge précise de 10 mm et excellente aptitude à la mise en forme Des tolérances strictes sur l’épaisseur laminée garantissent une soudabilité excellente, une bonne formabilité à chaud et à froid, ainsi qu’une usinabilité uniforme pour la fabrication des récipients.

Applications du produit

• Évaporateurs acides et rebouilleurs de concentration Enveloppes, fonds bombés, conduits de vapeur et déflecteurs d’échange thermique dans les installations de concentration d’acide sulfurique, phosphorique et chlorhydrique.

• Désulfuration des gaz de combustion (DGC) et épuration humide Sections hautes températures des épureurs, revêtements de conduits, composants des réchauffeurs et cuves de mélange de boues exposés à des chlorures acides chauds.

• Équipements pour la synthèse organique et acétique Chambres d’évaporation, réacteurs, colonnes de distillation et rebouilleurs traitant des mélanges d’acide acétique et d’anhydride acétique à haute température.

• Dioxyde de titane ( $Ti{O}_2$Réservoirs de digestion de pigments Récipients de digestion pour services sévères et évaporateurs de récupération d’acide soumis à des cycles de lixiviation par acide sulfurique à haute température.

• Récupération d’acides usés et traitement chimique Corps d’évaporateurs, récipients de détente (flash) et échangeurs thermiques traitant des courants d’acides mixtes agressifs et des effluents riches en chlorures.

Pourquoi choisir DLX

• Fabrication directe en usine et métallurgie Fusion intégrée d’alliages, laminage à chaud de précision, traitements thermiques et lignes de finition, avec une capacité mensuelle intégrée de 1 200 tonnes pour garantir une qualité constante des lots.

• Contrôle qualité strict et assurance de la surface Chaque plaque subit une vérification chimique 100 % par inspection par particules magnétiques (PMI) , une détection automatisée des défauts par ultrasons (UT), un contrôle dimensionnel et des essais mécaniques avant expédition.

• Services de découpe et d’usinage sur mesure Solutions de découpe précise sur mesure, y compris la découpe à jet d’eau CNC, le profilage au plasma, l’usinage des bords en biseau, la découpe laser et l’usinage sur mesure de plaques tubulaires selon les plans techniques exacts.

• Emballage conforme aux normes d’exportation et traçabilité complète Livré dans des caisses en bois maritimes avec emballage étanche à l’humidité, accompagné de certificats d’essai d’usine EN 10204 3.1 et de rapports de traçabilité des matières premières.

FAQ sur le produit

Q1 : Pourquoi la plaque Hastelloy C4 de 10 mm est-elle plus adaptée aux évaporateurs acides que la plaque Hastelloy C276 ?

A1 : Bien que ces deux alliages offrent une excellente résistance globale à la corrosion, l’alliage Hastelloy C4 présente une stabilité thermique supérieure grâce à sa teneur faible en carbone et en silicium, ainsi qu’à sa composition optimisée en titane. Il résiste à la précipitation de carbures et de phases intermétalliques entre 650 °C et 1040 °C, ce qui le rend particulièrement avantageux pour les composants d’évaporateurs formés à chaud et les tôles épaisses soumises à plusieurs passes de soudage.

Q2 : Quelles finitions de surface sont disponibles pour la tôle C4 laminée à chaud d’épaisseur 10 mm ?

A2 : La livraison standard correspond à une tôle laminée à chaud, traitée thermiquement en solution et décapée/passivée (finition industrielle n° 1). Nous proposons également des finitions de surface sablées, meulées ou usinées avec précision, selon les exigences spécifiques de fabrication de récipients.

Q3 : DLX peut-il fournir des plaques découpées sur mesure et des calandres tubulaires circulaires personnalisées ?

A3 : Oui. Nous proposons la découpe précise par jet d’eau CNC, le profilage au plasma et l’usinage des bords en biseau. Des calandres tubulaires circulaires, des tôles rectangulaires pour récipients et des segments de forme personnalisée, tous d’épaisseur 10 mm, peuvent être découpés directement selon vos plans CAO.

Q4 : Quels essais non destructifs (END) sont effectués sur les tôles en alliage lourd de 10 mm ?

R4 : Toutes les tôles épaisses font l’objet d’un contrôle par ultrasons (UT) complet à 100 % afin de vérifier leur intégrité interne et de garantir l’absence de laminations, d’inclusions ou de vides. Les essais par ressuage (PT) et l’identification positive des matériaux (PMI) constituent également des procédures qualité standard.

Q5 : Quelles sont la quantité minimale de commande (QMC) et les délais de livraison ?

R5 : Les tôles en stock aux dimensions standard peuvent être expédiées rapidement. Pour les dimensions sur mesure, les commandes d’essai ou les longueurs découpées spécifiques, notre planification de production souple permet d’adapter les volumes commandés à l’échelle requise, en cohérence avec les calendriers des projets d’ingénierie.