Weiche magnetische Legierungen sind Eigenschaften, die in vielen Bereichen weit verbreitet angewendet werden. Sie sind sehr vielseitig und können auf verschiedene Weise geformt und genutzt werden. Diese weichen magnetischen Legierungen sind essenziell für Anwendungen in elektronischen Geräten und Fabriken.
Viele Industrien bevorzugen diese Materialien, da sie leicht in verschiedene Formen umgewandelt werden können. Dies ist kein schlechter Faktor, sondern macht sie zur Herstellung aller Arten von Produkten geeignet. Die incoloy-Material von DLX kann sich leicht magnetisieren und demagnetisieren, was für verschiedene elektronische Geräte sehr kritisch ist.
Um die Funktionsprinzipien von weichen magnetischen Legierungen zu entschlüsseln, müssen wir die einzigartigen Eigenschaften kennen, die sie besitzen. Diese können sehr schnell zwischen magnetisch und nicht-magnetisch umschalten. Dies wird als magnetische Permeabilität bezeichnet. Die Incoloy-Legierung besitzen ebenfalls eine geringe Hysterese, was den Energieverlust bei der Magnetisierung oder Demagnetisierung minimiert.
DLX-weiche magnetische Legierungen sind wesentliche Materialien in elektronischen Geräten. Sie werden in Transformern, Motoren, Spulen und anderen solchen Geräten eingesetzt. Transformere ändern die Spannungsebene in einem Schaltkreis, Motoren bewegen Dinge, und Spulen speichern Energie. Diese Geräte funktionieren dank weicher magnetischer Legierungen gut.
Weiche magnetische Legierungen werden aus einem Grund oder anderen in Fabriken verwendet. Sie ermöglichen es, Produkte kleiner und leichter zu gestalten. Die Inconel-Legierung helfen auch dabei, die Effizienz von Maschinen zu steigern. Ihr schnelles Umschalten zwischen magnetischer und nicht-magnetischer Form ist in vielen Fertigungsvorgängen äußerst nützlich.
Dies wird eine aufregende Zukunft für weiche magnetische Legierungen in der Technologie bedeuten. Während sich die Technologie weiterentwickelt, wird auch die Bedeutung von weichen magnetischen Legierungen bei der Erstellung neuer und effizienter elektronischer Geräte zunehmen. Solche Materialien würden die Technologie effizienter und zuverlässiger machen.
Qualitätskontrolle am Ursprung, Zusammenarbeit mit hochwertigen Lieferanten über einen langen Zeitraum, die Reinheit der Rohstoffe beträgt mehr als 99,6 % und besteht mehrere Tests wie Spektralanalyse und mechanische Eigenschaftstests; der Produktionsprozess folgt den ISO 9001 Standards, kombiniert mit Echtzeitüberwachung, zerstörungsfreiem Test (Röntgen, Magnetpulver usw.) und äußerer Prüfung, um sicherzustellen, dass die Produktqualifikationsrate über 99 % liegt.
Mit reifer Produktions- und Testtechnologie (wie Komponentenanalyse, Widerstandstest usw.) können wir flexibel Produktspezifikationen anpassen, um die individuellen Bedürfnisse von Kunden in verschiedenen Branchen zu erfüllen und vollständige technische Unterstützung von Materialien bis zu Fertigprodukten bereitzustellen.
Das Unternehmen verfügt über mehr als 22 Jahre Branchenerfahrung, mit einer jährlichen Produktion von 1.200 Tonnen Legierungsmaterialien. Die Produktionsstätte erstreckt sich über eine Fläche von 12.000 Quadratmetern. Es besitzt eine stabile Massenproduktionskapazität und kann effizient den Bedarf der Kunden an Großaufträgen decken.
Die Kernprodukte umfassen elektrische Heizlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, spezielle nickelbasierte Schweissdraehte usw., mit Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsresistenz. Sie werden in den Bereichen Chemie, Öl, Luft- und Raumfahrt sowie Nuklearenergie eingesetzt und bieten Kunden hochverlässliche Lösungen.
EN
