Полезен и необходим продукт – Кабели за продължаване на термопара са необходими и полезни продукти, които позволяват на датчиците на термопарата да измерват температурата на далечна разстояние. Термопарите са устройства, които могат да измерват колко горещо или студено е нещо, и се използват в различни индустрии, за да се гарантира, че нещата са, буквално казано, при правилната температура. Понякога обаче живер за сваряване от Инконел 600 самият датчик не може да стигне до мястото за измерване на температурата. Тук идва на помощ кабела за продължаване!
Най-честата причина за използването на кабел за продължаване на термопара е да помогне на датчика за измерване да стигне до тесни места. Тези датчици DLX често се поставят на позиции, които могат да бъдат трудни или небезопасни за хората да достъпят. С кабел за продължаване можете да поставите датчика там, където трябва да е, а останалата част от термопарата – някъде удобно. Това защитава всички, поддържа безопасността на всички включени и гарантира, че все още се получават необходимите температурни показания.
Отговор: Е важно да се е точен при измерването на температурата. Ако сварваща нишка Inconel 718 датчикът е на грешно място или ако нещо пречи на сигнала, температурните измервания могат да бъдат неточни. Продължителните кабели помагат да се гарантира, че датчика е правилно позициониран там, където може да измерва температурата коректно. Те имат много полезни приложения в много индустрии, като хранителната, където „да знаеш правилната температура“ може да е разликата между безопасна храна и храна, която може да отрови хората.
Поддържането на наблюдение над температурата от далечна локация означава контролиране от далеч. Този друг човек може дори да е в друга стая, сграда или град. Кабели за продължаване на термопара улесняват това, позволявайки датчика да бъде разположен където и да е необходимо, дори на голямо разстояние. Тази лесност създава ниво на бдителност сред компании за наблюдение на температурите и гарантиране, че всичко изглежда да протича добре.
Повечето индустрии, като селското стопанство или производството, изискват висококачествено отопление и хладене. Датчиците термопара се използват често за да се определи дали тези системи са в добро състояние, а продължителните кабели до тези датчици им помагат да бъдат ефективно позиционирани. По-добро наблюдение и управление на системите за отопление и хладене може да бъде постигнато чрез употреба на DLX жица за сваряване от Монел 400 и спасяване на банковия сметки на компанията от много потенциални проблеми.
Кабели за продължаване на термопара DLX са построени да продължат дълго и да предлагат надежден контакт за различни връзки на термопари. Продължителният кабел може да помогне да се уверите, че датчикът ви за температура прави това, което искате, дали измервате температурата на храната в ресторантска кухня или потвърдявате горещината в фабрика. Механична сила: Когато трябва да се уверите, че датчикът ви остава твърдо свързан с устройството за измерване и можете да доверите температурното четене, което искате, да изберете правилния кабел и да го оставите постоянно на място!", "Тези чист никелова сварваща нишка са изключително устойчиви и осигуряват силна връзка между датчика и устройство за измерване.
Компанията разполага с повече от 22 години индустриен опит, с годишен изход от 1 200 тона сплавени материали. Производствената база заема площ от 12 000 квадратни метра. Тя разполага с устойчива голяма мащабна производствена капацитет и може ефикасно да отговаря на нуждите на клиентите с големи поръчки.
Основните продукти включват електрически топлинни сплави, високотемпературни сплави, специални никелови сварливи нишки и др., с характеристики като висока температурна устойчивост, корозионна стойност и други, широко използвани в химия, нефть, аерокосмическа промишленост, ядрена енергия и други висококласни области, предлагайки на клиентите решения с висока надеждност.
Контрол на качеството от източника, продължително сътрудничество с висококачествени доставчици, чистотата на суровините над 99,6% и прохождане на множество тестове като спектрален анализ и проверка на механичните свойства; производственият процес следва стандарти ISO 9001, комбиниран с реално време мониторинг, неразрушителни тестове (рентген, магнитен прах и др.) и визуална проверка, за да се гарантира, че процентът на квалифицирана продукция надхвърля 99%.
С maturesed производствена технология и тестови възможности (като анализ на компонентите, тестване на удельното съпротивление и др.), ние можем гъвкаво да персонализираме спецификациите на продукта, за да отговаряме на индивидуалните нужди на клиенти от различни industрии и да предоставяме пълен спектър от техническа поддръжка от материали до готови продукти.
EN
