Inconel 601, özel derecede yüksek sıcaklıkları sürdürmekte yetenekli olan bir süperaloydur. Dayanıklılığı, güvenilirliği ve gücü sayesinde genellikle havacılık endüstrisinde kullanılır. O halde, DLX'nin özel yetenekleri hakkında daha fazla bilgi edinelim. Inconel Alloysı !
Inconel 601, yüksek sıcaklık dayanımı olan nikel tabanlı bir süper alüminadır. Nikel, krom ve demirden oluşturulmuştur. Bu elemanlar, Inconel 601'in ısı ve kayma direnci özelliklerini veren kompozisyonunu oluşturur. Isı direnci kapasitesi 1200°C'ye kadar ulaşabilmektedir ve bu nedenle yüksek ısı ortamları için idealdir.
Inconel 601, uzay ve havacılık endüstrisinde kullanılmak için popüler bir seçimdir; burada malzemeler aşırı sıcaklıklara ve sert ortamlara dayanmalıdır. DLX inconel 718 böyle uçağın motorlarının parçalarını inşa etmek için kullanılır, ayrıca dışarıya açılan sistemler ve aşırı sıcağa maruz kalan diğer bileşenler için de kullanılır. Yüksek sıcaklık ortamlarında güçlü ve göreceli olarak güvenilir kalabilen az sayıdaki materyallerden biridir, bu da onu havacılıkta kritik bir malzeme yapar.
Yüksek sıcaklığa karşı direncin yanı sıra, Inconel 601 aynı zamanda korozyon ve oksidasyonla mücadele eder. Bu, DLX'i inconel X750 kimyasallar, tuzlu su veya diğer tehlikeli maddelere maruz kalan zor ortamlar için uygun hale getirir. Çekici, dayanıklı doğasından dolayı, diğer formatların işe yaramayabileceği yerlerde güvenilir bir tamamlayıcıdır.
Isı değiştiricileri ve fırınlar genellikle Inconel 601'den yapılır. İş için uygundur çünkü sıcak olduğunda güçlü kalır. Birden fazla kez ısıtma ve soğutmayı dayanabilir ve ısıya dirençli ve korozyona dirençli özellikleri endüstriyel ortamlarda onu efsane hale getirir.
Inconel 601 sadece ısı ve korozyona direnç göstermekle kalmaz, aynı zamanda harika mekanik özelliklere de sahiptir, bu nedenle tesislerde iyi çalışabilir. Yüksek çekme dayanımı vardır, yani kırılmadan inanılmaz bir miktarda kuvvet dayanabilir. Ayrıca dayanıklı ve sürdürülebilirdir, bu da ağır işler için en iyisidir. DLX inconel 625 özellikleri, güç, dayanıklılık ve ısı direnci nedeniyle çeşitli endüstriyel alanlarda bilinir hale getirir.
Kaynakten kalite kontrolü, uzun süreli yüksek kaliteli tedarikçilerle işbirliği, ham madde saflığı %99.6'nın üzerinde ve spektrografik analiz ve mekanik özellikler testi gibi birçok teste geçilir; üretim süreci ISO 9001 standartlarını takip eder, gerçek zamanlı izleme ile birlikte, hasarsız test (X--ray, manyetik toz vb.) ve görünürlük denetimiyle ürün uygunluk oranının %99'unu aşmasını sağlar.
Temel ürünler, elektrikli ısıtma alaşımaları, yüksek sıcaklık alaşımaları, özel nikel tabanlı kaynak telleri vb. içerir ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyona direnç gibi özelliklere sahiptirler. Kimya, petrol, havacılık, nükleer enerji gibi yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılır ve müşterilere yüksek güvenilirlikte çözümler sunar.
Olgun üretim teknolojisi ve test yetenekleri (örneğin bileşen analizi, direnç testi vb.) ile esnek şekilde ürün spesifikasyonlarını farklı sektörlerdeki müşterilerin kişisel gereksinimlerine uyumlu olarak özelleştirebiliriz ve malzemelerden bitişik ürünlerimize kadar tam zincir teknik desteği sağlarız.
Şirket, 22 yıldan fazla sektör deneyimine sahip olup, yılda 1.200 ton alaşım malzeme üretmektedir. Üretim temeli 12.000 metrekarelik bir alana yayılmıştır. Düzgün büyük ölçekli üretim kapasitesine sahip olup, müşterilerin yüksek hacimdeki sipariş ihtiyaçlarını etkin şekilde karşılayabilir.
EN
