Przewód spawalniczy ERNiCr-3 do spawania stopu Inconel 600 oraz do przemysłowej obróbki wyrobów

Parametry techniczne produktu

Skład chemiczny drutu spawalniczego z niklu i chromu ERNiCr-3

Główne cechy drutu spawalniczego ERNiCr-3 z wysokowytrzymałego stopu niklu

• Doskonała wydajność spawania stopów Inconel

Przewód spawalniczy ERNiCr-3 zapewnia stabilną wydajność spawania dla Stopów niklu Inconel 600, 601 i 690 , gwarantując silne i niezawodne połączenia spawane.

• Doskonała odporność na korozję i utlenianie

Skład niklu i chromu zapewnia doskonałą odporność na utlenianie, korozję oraz warunki wysokotemperaturowe.

• Możliwość łączenia stopów przeznaczonych do pracy w wysokiej temperaturze

Przewód spawalniczy ERNiCr-3 został zaprojektowany do wymagających warunków przemysłowych i zachowuje niezawodną wydajność w zastosowaniach przy podwyższonej temperaturze.

• Doskonała spawalność i odporność na pęknięcia

Zoptymalizowana struktura stopu zapewnia gładkie charakterystyki łuku, dobrą kontrolę kąpieli spawalniczej oraz ogranicza wady spawania.

• Właściwy do spawania metali różnorodnych

Przewód spawalniczy ERNiCr-3 ze stopu niklu jest szeroko stosowany do łączenia stopów niklu ze staleniami nierdzewnymi oraz innymi materiałami stopowymi.

Przemysłowe zastosowania drutu spawalniczego ERNiCr-3

1. Wysokotemperaturowe urządzenia petrochemiczne – stosowane do spawania i naprawy elementów wykonanych ze stopów Inconel 600, Inconel 601, Inconel 690 oraz Incoloy 800/800H w piecach krakingowych, wymiennikach ciepła i zbiornikach reaktorów chemicznych pracujących w temperaturze do 980 °C (1800 °F).

2. Spawanie metali różnorodnych – pełni funkcję metalu przejściowego łączącego stopy ferrytowe odporno na pełzanie (P91, P22, T22) ze stalach austenitycznych nierdzewnych (304, 316L, 310) w przegrzewaczach kotłów i rurociągach pary; zapobiega migracji węgla oraz pękaniu spowodowanemu naprężeniami termicznymi.

3. Energetyka jądrowa i zbiorniki ciśnieniowe – stosowane do napawania otworów w zbiornikach ciśnieniowych reaktorów, obudów mechanizmów napędu prętów sterujących oraz uszczeleń między rurami a płytnicami wymienników parowych; wymagane są wysokie odporność na pękanie i niezawodność konstrukcyjna.

4. Systemy kriogeniczne i magazynowania LNG – zachowuje wysoką odporność na uderzenie (Charpy V-Notch ≥ 100 J w temperaturze −196 °C) przy spawaniu zbiorników kriogenicznych ze stali niklowej 9% i 5%, parowników LNG oraz podmorskich rurociągów.

5. Sprzęt do obróbki cieplnej wykazuje odporność na cykliczne utlenianie i węglenie w tyglach pieców przemysłowych, rurach promieniujących, końcówkach palników oraz uchwytach do obróbki cieplnej.

Zawodowy producent drutu spawalniczego na bazie niklu dla światowego zaopatrzenia przemysłowego

• Bezpośrednia zdolność produkcyjna i skala fabryczna
  Changzhou DLX Alloy dysponuje kompleksowymi wewnętrznymi liniami wytapiania (VIM/ESR), walcowania na gorąco oraz precyzyjnego ciągnienia drutu za pomocą diamentowych matryc. Dzięki zweryfikowanej miesięcznej zdolności produkcyjnej wynoszącej 1200 ton metrycznych zapewniamy niezawodną spójność partii oraz szybką realizację zamówień dla światowych projektów z zakresu generacji energii, przemysłu petrochemicznego i lotnictwa kosmicznego.

• Zapewnienie jakości zgodnie z normami ISO 9001:2015 oraz EN 10204 3.1
  Cały nasz proces produkcyjny jest zgodny w pełni ze standardami zarządzania jakością ISO 9001:2015. Każda partia drutu spawalniczego ERNiCr-3 podlega 100-procentowej kontroli metodą emisyjnej spektrometrii optycznej (OES) oraz badaniom mechanicznym i dostarczana jest wraz z autentycznym Certyfikatem Badania Materiału (MTC) zgodnym z normą EN 10204 3.1, gwarantującym pełną śledzilność partii.

• Elastyczne warunki zakupów B2B oraz szybkie próbki do oceny
  Aby wspierać uzyskanie zatwierdzeń dla Specyfikacji Procedury Spawania (WPS) i Rekordu Kwalifikacji Procedury (PQR), oferujemy próbne zamówienia małych partii z minimalną ilością zamówienia (MOQ) wynoszącą 5 kg dla standardowych średnic w magazynie (1,2 mm, 1,6 mm, 2,4 mm) oraz darmowe próbki o wadze 0,5 kg do testów kwalifikacyjnych. Standardowe przesyłki eksportowe są realizowane w ciągu 7–15 dni roboczych.

• Wysoka czystość drutu oraz doskonała wydajność podawania
  Drut DLX ERNiCr-3 jest poddawany ciągłemu odtłuszczaniu ultradźwiękowemu i charakteryzuje się nadzwyczaj czystą, lustrzaną powierzchnią pozbawioną pozostałości smarów stosowanych podczas ciągnienia oraz niewygładzonych brzegów, co zapewnia zapłon łuku bez iskrzenia oraz bezproblemowe podawanie w zautomatyzowanych procesach spawania metodą GMAW oraz ręcznym spawaniu metodą GTAW.

Najczęściej zadawane pytania dotyczące drutu spawalniczego ERNiCr-3

1. Do czego służy drut spawalniczy ERNiCr-3?

Drut spawalniczy ERNiCr-3 jest głównie stosowany do spawania Inconel 600, Inconel 601, Inconel 690 oraz innych stopów niklu i chromu . Nadaje się również do spawania metali różnorodnych oraz wykonywania zastosowań przemysłowych.

2. Jaka jest różnica między drutem spawalniczym ERNiCr-3 a drutem spawalniczym ERNiCrMo-4?

ERNiCr-3 to stop niklu i chromu przeznaczony głównie do spawania stopów Inconel serii 600 oraz zastosowań w wysokich temperaturach.

ERNiCrMo-4 zawiera wyższą ilość molibdenu i stosowany jest głównie w warunkach wymagających wyjątkowej odporności na korozję, np. przy spawaniu stopu Hastelloy C-276.

3. Czy drut spawalniczy ERNiCr-3 można stosować w spawaniu metodą TIG?

Tak. Drut spawalniczy ERNiCr-3 jest powszechnie stosowany jako drut wypełniający w spawaniu metodą TIG ze względu na stabilną charakterystykę łuku i doskonałą spawalność.

4. Jakie stopy można spawać za pomocą drutu spawalniczego ERNiCr-3?

Drut spawalniczy ERNiCr-3 można stosować do:

• Inconel 600

• Inconel 601

• Inconel 690

• Stopów niklu i chromu

• Połączeń stopów niklu ze stalą nierdzewną

5. Czy dostarczacie spawalniczy drut ERNiCr-3 w wersji niestandardowej?

Tak. DLX oferuje niestandardowe średnice, opakowania oraz specyfikacje zgodnie z wymaganiami klientów dla projektów spawalniczych przemysłowych.