ERNiCr-3-Schweißdraht für das Schweißen von Inconel-600-Legierungen und die industrielle Fertigung
Hochleistungs-Fülldraht auf Nickelbasis mit hervorragender Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und hoher Temperaturstabilität
- Übersicht
- Produkttechnische Parameter
- Chemische Zusammensetzung
- Produktmerkmale
- Anwendungsbereiche des Produkts
- Warum DLX ERNiCr-3-Schweißdraht wählen?
- FAQ
- Empfohlene Produkte
Produktbeschreibung
ERNiCr-3-Schweißdraht | Nickelfreier Schweißwerkstoff für das Schweißen von Inconel-Legierungen
DLX Alloy liefert Ernicr-3 Schweißdraht , ein Hochleistungs- nickel-Chrom-Legierungs-Schweißzusatzwerkstoff speziell entwickelt zum Schweißen und Verbinden nickelhaltiger Legierungen wie Inconel 600, Inconel 601 und Inconel 690 .
Mit hervorragender Schweißbarkeit, hoher Temperatur-Oxidationsbeständigkeit und zuverlässiger Korrosionsbeständigkeit wird der ERNiCr-3-Nickellegierungs-Schweißdraht breit eingesetzt in chemischen Anlagen, Wärmeaustauschern, Ofenkomponenten, Luft- und Raumfahrtkonstruktionen sowie industrieller Fertigung .
Als professioneller Hersteller von Schweißdrähten aus Nickellegierungen bietet DLX den Zusatzwerkstoff ERNiCr-3 in verschiedenen Durchmessern und kundenspezifischen Spezifikationen an, um weltweite industrielle Schweißanforderungen zu erfüllen.

PRODUKTOVERSICHT
ERNiCr-3-Schweißdraht auf Nickelbasis für Inconel-600- und Hochtemperaturlegierungsanwendungen
ERNiCr-3 ist ein nickel-chromhaltiger Schweißzusatzdraht, der üblicherweise zum Verbinden von Ni-Cr-Fe-Legierungen sowie für Schweißanwendungen mit ungleichartigen Metallen eingesetzt wird.
Der Schweißdraht gewährleistet eine stabile Lichtbogenführung, hervorragende Rissbeständigkeit und ausgeprägte mechanische Eigenschaften nach dem Schweißen. Er eignet sich insbesondere zum Schweißen von Inconel-600-Legierung , bei der Beständigkeit gegenüber Oxidation, Aufkohlung und Hochtemperaturumgebungen erforderlich ist.
Der ERNiCr-3-Zusatzdraht wird häufig bei Schweißverfahren wie WIG (GTAW), MIG (GMAW) sowie anderen Verfahren zur Herstellung und Reparatur industrieller Komponenten eingesetzt.
Produkttechnische Parameter
| Artikel | Beschreibung |
|---|---|
| Produktname | Ernicr-3 Schweißdraht |
| Materialtyp | Schweißzusatzwerkstoff auf Nickelbasis |
| AWS-Klassifizierung | AWS A5.14 ERNiCr-3 |
| Legierungsart | Nickelchromlegierung |
| Hauptanwendungen | Schweißen von Inconel-600-/601-/690-Legierungen |
| Schweißprozess | WIG-Schweißen (GTAW), MSG-Schweißen (GMAW) |
| Verfügbare Formen | Schweißdraht, Zusatzwerkstoffstab |
| Durchmesserbereich | Anpassung gemäß den Kundenanforderungen |
| Oberfläche | Glänzende Oberfläche, saubere Oberfläche |
| Standard | AWS A5.14 / Kundenspezifikationen |
| Verpackung | Spule, Rolle, kundenspezifische Verpackung |
Chemische Zusammensetzung des Nickel-Chrom-Schweißdrahts ERNiCr-3
| Elemente | Anforderungen nach AWS A5.14 ERNiCr-3 (Gew.-%) | Typische Chargenanalyse (DLX) | Funktion / metallurgische Bedeutung |
|---|---|---|---|
| Nickel (Ni) | >= 67,0 (Gleichgewicht) | 72.50 | Primäre austenitische Matrix, Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen |
| Chrom (Cr) | 18,0 – 22,0 | 20.20 | Oxidationsbeständigkeit und Schutz vor Hochtemperatur-Zunderbildung |
| Mangan (Mn) | 2.5 - 3.5 | 3.10 | Unterdrückt tiefschmelzende Eutektika und verhindert Heißrisse |
| Niob + Tantal (Nb+Ta) | 2,0 - 3,0 | 2.45 | Kornrandstabilisierung, verhindert Mikrorisse und Karbidausscheidung |
| Eisen (Fe) | <= 3,0 | 1.10 | Kontrolliertes Restelement aus den Rohstoffen |
| Titan (Ti) | 0,20 – 0,75 | 0.40 | Desoxidationsmittel, verfeinert die Schweißkornstruktur |
| Silicium (Si) | ≤ 0,50 | 0.18 | Entoxidierungsmittel, gesteuert, um Schweißnahtversprödung zu verhindern |
| Kohlenstoff (C) | ≤ 0,10 | 0.025 | Gesteuert niedriger Kohlenstoffgehalt zur Minimierung interkristalliner Korrosion |
| Kupfer (Cu) | ≤ 0,50 | 0.04 | Grenzwert für Restelemente |
| Phosphor (P) | ≤ 0,015 | 0.008 | Streng begrenzt, um Heißsprödigkeit zu eliminieren |
| Schwefel (S) | ≤ 0,015 | 0.005 | Streng begrenzt, um Erstarrungsrissbildung zu verhindern |
Schlüsselmerkmale des hochfesten Nickellegierungs-Schweißdrahts ERNiCr-3
- Ausgezeichnete Schweißleistung mit Inconel-Legierungen
ERNiCr-3-Zusatzdraht bietet eine stabile Schweißleistung für Nickellegierungen Inconel 600, 601 und 690 , wodurch feste und zuverlässige Schweißverbindungen entstehen.
- Überlegene Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit
Die Nickel-Chrom-Zusammensetzung bietet hervorragenden Widerstand gegen Oxidation, Korrosion und Hochtemperaturumgebungen.
- Hochtemperaturlegierungs-Verbindungsfähigkeit
ERNiCr-3-Schweißdraht wurde für anspruchsvolle industrielle Bedingungen entwickelt und behält bei erhöhten Temperaturen eine zuverlässige Leistung bei.
- Ausgezeichnete Schweißbarkeit und Rissbeständigkeit
Die optimierte Legierungsstruktur gewährleistet ein ruhiges Lichtbogenverhalten, eine gute Kontrolle über die Schmelzbadform und eine Verringerung von Schweißfehlern.
- Geeignet für das Schweißen unterschiedlicher Metalle
ERNiCr-3-Nickellegierungs-Zusatzdraht wird häufig zum Verbinden von Nickellegierungen mit Edelstahl und anderen Legierungswerkstoffen eingesetzt.

ERNiCr-3 Schweißdraht für industrielle Anwendungen
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Hochtemperatur-Petrochemie-Ausrüstung zum Schweißen und Reparieren von Inconel-600-, Inconel-601-, Inconel-690- und Incoloy-800/800H-Komponenten in Spaltöfen, Wärmeaustauschern und chemischen Reaktorgefäßen mit Betriebstemperaturen bis zu 980 °C (1800 °F).
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Verbindung unterschiedlicher Metalle als Übergangsfüllmetall zur Verbindung kriechfester ferritischer Stähle (P91, P22, T22) mit austenitischen Edelstählen (304, 316L, 310) in Kessel-Überhitzern und Dampfleitungen, um Kohlenstoffwanderung und thermisch bedingte Rissbildung zu verhindern.
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Kernenergie- und Druckbehälteranwendungen bei der Aufschweißung von Reaktordruckbehälter-Düsen, Gehäusen für Steuerstab-Antriebsmechanismen sowie Dichtungen zwischen Dampferzeuger-Rohren und Rohrplatten, wobei höchste Rissbeständigkeit und strukturelle Zuverlässigkeit gefordert sind.
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Kryogene und LNG-Lagersysteme mit hoher Schlagzähigkeit (Charpy-V-Nut: ≥ 100 J bei −196 °C) zum Schweißen von 9 % Nickel-Stahl- und 5 % Nickel-Stahl-Kryolagertanks, LNG-Verdampfern und unterseeischen Pipelines.
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Hardware für thermische Verarbeitung widersteht zyklischer Oxidation und Aufkohlung in Industrieofen-Muffeln, Strahlungsrohren, Brennerspitzen und Wärmebehandlungs-Fixierungen.

Professioneller Hersteller von Nickel-basiertem Schweißdraht für die globale Industrieversorgung
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Direkte Werkskapazität und -skalierung
Changzhou DLX Alloy betreibt vollständige eigene Schmelzanlagen (VIM/ESR), Warmwalzanlagen und präzise Diamant-Dies-Drahtziehanlagen. Mit einer nachgewiesenen monatlichen Produktionskapazität von 1.200 metrischen Tonnen gewährleisten wir zuverlässige Chargenkonstanz und schnelle Lieferung für globale Projekte im Bereich Energieerzeugung, Petrochemie und Luft- und Raumfahrt. -
ISO 9001:2015- und EN 10204-3.1-Qualitätssicherung
Unser gesamter Fertigungsprozess entspricht strikt den Qualitätsmanagement-Standards ISO 9001:2015. Jede einzelne Charge ERNiCr-3-Schweißdraht wird zu 100 % mittels optischer Emissionsspektrometrie (OES) und mechanischer Prüfung untersucht und mit einem authentischen EN 10204-3.1-Materialprüfzertifikat (MTC) geliefert, das eine vollständige Chargen-Rückverfolgbarkeit sicherstellt. -
Flexible B2B-Beschaffungsbedingungen und schnelle Bewertungsproben
Um Ihre Genehmigungen für die Schweißverfahrenspezifikation (WPS) und die Verfahrenqualifikationsaufzeichnung (PQR) zu unterstützen, bieten wir Testbestellungen in kleinen Mengen mit einer Mindestbestellmenge (MOQ) von 5 kg für Standardlagerdurchmesser (1,2 mm, 1,6 mm, 2,4 mm) an sowie kostenlose Musterpakete à 0,5 kg für Qualifizierungstests. Standard-Exportsendungen werden innerhalb von 7 bis 15 Werktagen ausgeführt. -
Überlegene Drahtreinheit und Zuführleistung
Der DLX-ERNiCr-3-Draht wird kontinuierlich mittels Ultraschallentfettung aufbereitet und weist eine ultrareine, spiegelhelle Oberfläche ohne Reste von Ziehschmiermitteln und Oberflächengraten auf; dies gewährleistet ein spritzerfreies Lichtbogenzünden und störungsfreies Zuführen beim automatisierten GMA-Schweißen (GMAW) sowie beim manuellen WIG-Schweißen (GTAW).

Häufig gestellte Fragen zum ERNiCr-3-Schweißdraht
1. Wofür wird ERNiCr-3-Schweißdraht verwendet?
ERNiCr-3-Schweißdraht wird hauptsächlich zum Schweißen von Inconel 600, Inconel 601, Inconel 690 und anderen Nickel-Chrom-Legierungen verwendet es eignet sich auch für das Schweißen ungleichartiger Metalle und für industrielle Fertigungsanwendungen.
2. Was ist der Unterschied zwischen dem Schweißdraht ERNiCr-3 und dem Schweißdraht ERNiCrMo-4?
ERNiCr-3 ist ein Nickel-Chrom-Zusatzwerkstoff, der hauptsächlich zum Schweißen von Legierungen der Inconel-600-Serie und für Hochtemperaturanwendungen entwickelt wurde.
ERNiCrMo-4 enthält einen höheren Molybdängehalt und wird vorwiegend für anspruchsvolle korrosionsbeständige Anwendungen eingesetzt, beispielsweise beim Schweißen von Hastelloy C-276.
3. Kann der Schweißdraht ERNiCr-3 für das WIG-Schweißen verwendet werden?
Ja. Der Schweißdraht ERNiCr-3 wird häufig als WIG-Zusatzdraht verwendet, da er eine stabile Lichtbogenführung und hervorragende Schweißbarkeit aufweist.
4. Welche Legierungen können mit dem Schweißdraht ERNiCr-3 verschweißt werden?
ERNiCr-3 kann verwendet werden für:
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Inconel 600
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Inconel 601
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Inconel 690
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Nickel-Chrom-Legierungen
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Verbindungen aus Nickellegierungen und Edelstahl
5. Liefern Sie maßgeschneiderten ERNiCr-3-Schweißdraht?
Ja. DLX bietet maßgeschneiderte Durchmesser, Verpackungen und Spezifikationen gemäß den Kundenanforderungen für industrielle Schweißprojekte.
