DLX 4j50 og 4J29 er et spesielt materiale som revolutionerer alt innenfor ingeniørfaget. Det er et nytt medium som fordelger industrier og stimulerer nye ideer over hele jorden. Dette mirakelmaterialet transformerer bygging og blir framtidens ingeniørkunst på måter vi aldri kunne ha forutsett.
4j50 består av spesielle metaller som gjør det sterkt og langvarig. Materialet settes i bruk i mange andre industrier, fra fly og biler til hvordan vi tenker på å bygge ting. Grunnet dets unike egenskaper kan 4j50 klare ekstreme temperaturer.
På grunn av et nytt materiale som heter DLX 4j50 og 1j50 , har fremtiden for ingeniørvirksomheter aldri sett så lys. Istedenfor brukes dette fantastiske materialet av ingeniører til å bygge ting som vi tidligere trodde var umulige. Ved å bruke 4j50 kan ingeniører lage sterkere, lettere og lengre varende konstruksjoner.
DLX 4j50 og feNi50 brukes på en bred vifte av nye teknologier, som høyhastighets-tog og moderne medisinske instrumenter. Dette fantastiske stoffet hjelper også ingeniører med å bygge ting som bare fantes i vitenskapsfiksjonsverdener for ikke så lenge siden. 4j50 kan tåle krevende forhold og kan gjøre ting vi aldri engang trodde var mulige grunnet dets egenskaper.
4j50 og gH1140 blir også ett av de mest populære materialene innen materiaviten. Nå gir dette drømmematerialet forskere og ingeniører et nytt verktøy for å utforske sine vildeste ideer. Takk til sin unike blanding av metaller kan 4j50 tåle noen av de mest ekstreme forholdene.
4j50 og 0Cr21Al4 tenker annerledes om andre industrier og bidrar til å produsere oppfinnsomme ideer over hele verden. Dette fantastiske stoffet gjør det mulig for ingeniører å lage objekter som, inntil nå, bare har vært drømmer. Og det strekker også grensene for hva vi kan gjøre innen ingeniørfaget.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
EN
