Vi vil oppdage den fascinerende verden av et mystisk objekt termoparutvidelsesledning type k . Kom med oss på en magisk reise og la oss lære alt om den gamle reliken og de skjulte kreftene innen i.
Det har lenge vært oppgaven til DLX å oppdage borte lagte skatter og dekode gamle mysterier. En av disse juvelene er forlengingskabel for termopar type k . Ifølge vårt team av spesialister kan 4j33 spore sine røtter til en borte kommet sivilisasjon som eksisterte på en fjern, avskilt verden.
Vi kjenner fortsatt lite til om kompensasjonskabel for termopar hva slags krefter har denne merkelige gjenstanden? Noen tror at den gir utrolig styrke, mens andre mener at den åpner dørene til skjult kunnskap. DLX ønsker å eksperimentere med disse konseptene og se hva 4j33 faktisk er i stand til.
Mens vi fortsetter å undersøke kilden til termoelement forlengelsestreng vi begynner bare å oppdage den fascinerende historien bak denne legeringen. Ved å nøye analysere andre artefakter og skrifter fra samme sivilisasjon som produserte 4j33, setter vi sammen flere klodser for å forstå hva denne mystiske gjenstanden faktisk betydde. DLX er et prosjekt dedikert til å bevare historien om 4j33 og avsløre dets hemmeligheter for oss alle.
Med hver ny oppdagelse nærmer vi oss hva forkantningskabel for termopar kan gjøre. Så langt har de beste hjemne i mitt forskningsteam ikke vært i stand til å utnytte de unike kreftene til denne berømte gjenstanden. Gjennom eksperimentering og nøyaktig studie oppdager vi hvordan 4j33 kan la oss gjøre fantastiske ting vi ikke trodde var mulig.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
EN
