DLX 4j50 och 4J29 är ett särskilt material som revolutionerar allt inom tekniken. Det är ett nytt medium som gynnar industrier och stimulerar nya idéer över hela världen. Det här mirakelmaterialet förändrar byggandet och blir framtidens teknik på sätt vi aldrig kunnat förutsäga.
4j50 består av specialmetaller som gör det starkt och långvarigt. Materialet används inom många andra industrier, från flygplan och bilar till hur vi tänker på att bygga saker. Tack vare dess unika egenskaper kan 4j50 hantera extremt temperaturspann.
På grund av ett nytt material som heter DLX 4j50 och 1J50 , har ingenjörsväsendet aldrig sett ut så blygt. Istället används detta fantastiska material av ingenjörer för att bygga saker som vi tidigare trodde var omöjliga. Med 4j50 kan ingenjörer tillverka starkare, lättare och längre hållbara konstruktioner.
DLX 4j50 och feNi50 används på en bred spektrum av nya tekniker, som t.ex. höghastighetspåtag och moderna medicinska instrument. Det här fantastiska ämnet hjälper också ingenjörer att bygga saker som för inte så länge sedan bara fanns i vetenskapsfiktionsvärlden. 4j50 kan stå emot hårda förhållanden och kan göra saker vi aldrig ens har trott var möjliga tack vare dess egenskaper.
4j50 och gH1140 blir också ett av de mest populära materialen inom materialvetenskapen. Nu ger detta drömaktiga material forskare och ingenjörer ett nytt verktyg för att utforska sina vidrigaste idéer. Tack vare sin unika blandning av metaller kan 4j50 stå emot några av de mest extremt villkoren.
4j50 och 0Cr21Al4 tänker annorlunda om andra industrier och hjälper till att producera skapande ideer runt om i världen. Det här fantastiska ämnet gör det möjligt för ingenjörer att skapa objekt som, fram till nu, bara har funnits i drömmar, och det sträcker också gränserna för vad vi kan göra inom ingenjörsvetenskapen.
Kärnprodukterna omfattar elvärmelegeringar, högtemperaturlegeringar, specialnickelbaserade svetsningstrådar etc., med egenskaper som hög temperaturbeständighet och korrosionsmotstånd, och används bredvid i kemiska, olje-, rymd- och kärnkraftssektorn, vilket ger kunderna lösningar med hög tillförlitlighet.
Företaget har mer än 22 års erfarenhet från branschen, med en årlig produktion på 1 200 ton av legeringsmaterial. Produktionen täcker en yta på 12 000 kvadratmeter. Det har en stabil storskalig produktionskapacitet och kan effektivt uppfylla kundens behov av stora beställningar.
Med mogna produktionsmetoder och testförmågor (som komponentanalys, resistivitetstestning osv.) kan vi flexibelt anpassa produktspecifikationer för att uppfylla de personliga behoven hos kunder inom olika branscher och erbjuda fullständig teknisk support från material till färdiga produkter.
Kvalitetskontroll vid källan, långsiktig samarbete med högkvalitativa leverantörer, renheten av råmaterial är mer än 99,6 % och går igenom flera tester som spektrumanalys och mekaniska egenskaper; produktionen följer ISO 9001-standarder, kombinerat med realtidsövervakning, icke-skadlig provtagning (X-strålning, magnetpulver osv.) och ytegenskapsinspektion för att säkerställa att produktkvalifikationsgraden överstiger 99 %.
EN
