La feuille de titane de DLX est un matériau très solide. Elles sont bien plus fortes que l'acier, et en même temps, extrêmement légères. Cela les rend idéales pour divers types d'utilisations. Le plaque de titane peut résister à un environnement rude, que ce soit dans les avions ou sous l'eau.
Les plaques en titane sont fiables pour certaines exigences des usines, et DLX en est conscient. Elles peuvent être utilisées pour fabriquer tout, des pièces pour avions aux outils pour l'industrie médicale en passant par le matériel sportif. Les tube en titane ne rouillent jamais, donc elles ont d'excellentes propriétés de longévité et peuvent survivre pendant un bon moment sans causer de dégâts.
Les plaques en titane sont essentielles lorsqu'il s'agit de voler. Les ingénieurs utilisent des plaques en titane pour construire des avions et des fusées spatiales en raison de leur solidité et de leur faible poids. DLX sait qu'il faut beaucoup de compétence pour produire tige ronde en titane des plaques en titane, mais que le résultat est fantastique.
DLX comprend l'importance des feuilles de titane dans des conditions extrêmes. Les feuilles de titane peuvent résister à une chaleur extrême, un froid extrême ou une pression extrême. C'est pourquoi elles sont utilisées dans les sous-marins en eaux profondes et même dans l'espace.
DLX sait déjà que les feuilles de titane sont capables de beaucoup. Elles sont utilisées dans de nombreuses industries, y compris l'automobile, l'aéronautique et la santé. Les feuilles de titane sont très spéciales, avec une grande force, un poids léger et une résistance à la corrosion. Il n'est donc pas surprenant que DLX les adore autant.
Contrôle qualité à la source, coopération avec des fournisseurs de haute qualité sur le long terme, la pureté des matières premières est supérieure à 99,6 %, et passe plusieurs tests tels que l'analyse spectrale et les essais de propriétés mécaniques ; le processus de production suit les normes ISO 9001, combiné avec un suivi en temps réel, des inspections non destructives (rayons X, poudre magnétique, etc.) et des contrôles visuels pour s'assurer que le taux de conformité des produits dépasse 99 %.
Avec une technologie de production mature et des capacités de test (comme l'analyse des composants, les tests de résistivité, etc.), nous pouvons personnaliser flexiblement les spécifications des produits pour répondre aux besoins individualisés des clients dans différents secteurs et offrir un soutien technique complet de la matière première au produit fini.
Les produits phares couvrent les alliages de chauffage électrique, les alliages à haute température, les fils de soudure spéciaux au nickel, etc., avec des caractéristiques telles que la résistance à haute température et la résistance à la corrosion, largement utilisés dans les secteurs chimique, pétrolier, aérospatial, nucléaire, entre autres, offrant aux clients des solutions fiables.
L'entreprise possède plus de 22 ans d'expérience dans l'industrie, avec une production annuelle de 1 200 tonnes de matériaux alliés. La base de production couvre une superficie de 12 000 mètres carrés. Elle dispose d'une capacité de production stable à grande échelle et peut répondre efficacement aux besoins des clients pour des commandes en grande quantité.
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