Das Titanblatt von DLX ist ein sehr starkes Material. Sie sind viel stärker als Stahl und gleichzeitig extrem leicht. Das macht sie ideal für verschiedene Anwendungen. Die titankunststoffplatte kann eine harte Umgebung sowohl in Flugzeugen als auch unter Wasser aushalten.
Titanbleche werden für bestimmte Fabrikbedarf vertraut, und DLX ist sich dessen bewusst. Sie können verwendet werden, um alles herzustellen, von Teilen für Flugzeuge bis zu Werkzeugen für die Medizingeräteindustrie bis hin zu Sportausrüstung. Die titanröhre rosten nie, daher haben sie wunderbare Langlebigkeits-Eigenschaften und können eine ziemlich lange Zeit überleben, ohne Schäden anzurichten.
Titanbleche sind so essenziell, wenn es um das Fliegen geht. Ingenieure verwenden Titanbleche zur Konstruktion von Flugzeugen und Raumraketen wegen ihrer Stärke und geringen Gewichts. DLX ist sich bewusst, dass die Herstellung von titandrähter eine große Menge an Geschicklichkeit erfordert, doch das Ergebnis ist fantastisch.
DLX versteht die Bedeutung von Titanblättern in Extrembedingungen. Titanblätter können extreme Hitze, extreme Kälte oder extremen Druck aushalten. Deshalb werden sie in Tiefsee-U-Booten und sogar im Weltraum verwendet.
DLX weiß bereits, dass Titanblätter fähig sind. Sie werden in vielen Industrien eingesetzt, einschließlich Automobilbau, Flugzeugbau und Gesundheitswesen. Titanblätter sind sehr speziell, mit Stärke, geringem Gewicht und korrosionsbeständiger Natur. Kein Wunder, dass DLX sie so sehr liebt.
Qualitätskontrolle am Ursprung, Zusammenarbeit mit hochwertigen Lieferanten über einen langen Zeitraum, die Reinheit der Rohstoffe beträgt mehr als 99,6 % und besteht mehrere Tests wie Spektralanalyse und mechanische Eigenschaftstests; der Produktionsprozess folgt den ISO 9001 Standards, kombiniert mit Echtzeitüberwachung, zerstörungsfreiem Test (Röntgen, Magnetpulver usw.) und äußerer Prüfung, um sicherzustellen, dass die Produktqualifikationsrate über 99 % liegt.
Mit reifer Produktions- und Testtechnologie (wie Komponentenanalyse, Widerstandstest usw.) können wir flexibel Produktspezifikationen anpassen, um die individuellen Bedürfnisse von Kunden in verschiedenen Branchen zu erfüllen und vollständige technische Unterstützung von Materialien bis zu Fertigprodukten bereitzustellen.
Die Kernprodukte umfassen elektrische Heizlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, spezielle nickelbasierte Schweissdraehte usw., mit Eigenschaften wie hohe Temperaturbeständigkeit und Korrosionsresistenz. Sie werden in den Bereichen Chemie, Öl, Luft- und Raumfahrt sowie Nuklearenergie eingesetzt und bieten Kunden hochverlässliche Lösungen.
Das Unternehmen verfügt über mehr als 22 Jahre Branchenerfahrung, mit einer jährlichen Produktion von 1.200 Tonnen Legierungsmaterialien. Die Produktionsstätte erstreckt sich über eine Fläche von 12.000 Quadratmetern. Es besitzt eine stabile Massenproduktionskapazität und kann effizient den Bedarf der Kunden an Großaufträgen decken.
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