سیم جوشکاری اینکونل ۶۲۵ مقاوم در برابر خوردگی برای روکش‌های دقیق تیگ و میگ

ویژگی‌های فنی کلیدی و مزایای متالورژیکی

ویژگی ۱: عملکرد عالی روکش در برابر خوردگی نقطه‌ای و شکافی

با ترکیبی از ماتریسی غنی از کروم (۲۰٫۰ تا ۲۳٫۰ درصد) و مolibdenum (۸٫۰ تا ۱۰٫۰ درصد) و همراه با نیوبیوم فعال (۳٫۱۵ تا ۴٫۱۵ درصد)، فلز جوش رسوب‌گذاری‌شده لایه‌ای اکسیدی بی‌اثر را به‌سرعت تشکیل می‌دهد. این لایه مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر خوردگی نقطه‌ای در آب دریا در جوشیدن و گاز اسیدی ( ${\mathrm{ساعت}}_2\mathrm{ثانیه}+\mathrm{سانتی‌گراد}{و}_2$H2​S+CO2​ )، کلر تر و محیط‌های اسیدهای آلی بدون نیاز به عملیات حرارتی پس از جوشکاری.

ویژگی ۲: ریزساختار با خلوص بالا و بدون حساسیت بین‌دانه‌ای

با کنترل‌های فوق‌العاده پایین کربن و عملیات همگن‌سازی در دمای بالا، این سیم رسوب فازهای مضر کاربیدی و لاوز در مرزدانه‌ها را سرکوب می‌کند. جوش ایجادشده استحکام ضربه‌ای و شکل‌پذیری ساختاری بالایی حفظ می‌کند و به‌طور کامل از ترک‌خوردگی خوردگی استرس بین‌دانه‌ای در محیط‌های بخار فشاربالا و محیط‌های غنی از کلرید جلوگیری می‌نماید.

ویژگی ۳: سطح دقیق‌تنظیم‌شده سیم برای ایجاد جوش‌هایی بدون تخلخل

هر متر از سیم جوش اینکونل ۶۲۵ با خلوص بالا به‌روش الکترولیتی پولیش شده و از صابون‌های کششی، روغن‌ها و گرافیت باقی‌مانده تمیز شده است. این امر سطحی فلزی بی‌نقص و فوق‌العاده براق ایجاد می‌کند که آلودگی جوش را به حداقل می‌رساند، پاشش را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد و پذیرش کامل در بازرسی‌های رادیوگرافیک و اشعه ایکس را برای جوش‌های سازه‌ای سنگین تضمین می‌کند.

کاربردهای صنعتی و محیط‌های خدماتی

اجزای پوشش‌دهنده نفت و گاز و زیرآب

• پوشش‌دهی سرچاه و رایزر دریایی: پوشش داخلی لوله‌های زیردریایی، سردرخت‌های زیردریایی، مانیفولدها، دستگاه‌های جلوگیری از انفجار (BOP) و اجزای خطوط جریان پویا که در معرض سیالات چاهی شور و سولفوردار با فشار بالا قرار دارند.
• پوشش مقاوم در برابر خوردگی روی فولاد کربنی: تقویت ساختاری مقرون‌به‌صرفه برای مخازن فشار بالا، لوله‌ها و فلنج‌ها با اعمال سد متالورژیکی اینکونل ۶۲۵ روی زیرلایه‌های فولادی با آلیاژ کم.

پردازش شیمیایی و حذف گوگرد از گازهای دودکش (FGD)

• کاربرد اسیدهای خورنده: جوشکاری چندمرحله‌ای و بازسازی راکتورهای اتوکلاو، ستون‌های تقطیر، برج‌های شست‌شو و صفحات لوله‌ای مبدل‌های حرارتی که با مخلوط‌های اسید سولفوریک، فسفریک و نیتریک سروکار دارند.

• تجهیزات کنترل آلودگی: جوشکاری ساختاری شست‌کننده‌های گاز دودکش، کانال‌ها، دریچه‌ها و بلوزهای انبساطی که در مناطق مرطوب و با pH پایین حاوی بخار دی‌اکسید گوگرد عمل می‌کنند.

مهندسی دریایی و تولید انرژی

• پیشرانش دریایی و تجهیزات نظامی دریایی: پوشش محافظتی بر روی شفت‌های پروانه، محورهای فرمان، اتصال‌دهنده‌های زیرآبی و سیستم‌های لوله‌کشی آب دریا که مقاومت بالایی در برابر حفره‌زدایی و خوردگی-سایش نیاز دارند.

• نیروگاه‌های با فشار بحرانی و سوزاندن پسماند: پوشش‌دهی لوله‌های دیواره آبی و عناصر اورهاتر در بویلرها که در معرض خوردگی شدید ناشی از کلر و گوگرد موجود در خاکستر در دماهای بالا قرار دارند.

چرا با آلیاژ DLX همکاری کنیم؟

توانایی‌های یکپارچه‌ی ذوب در خلأ و کشیدن سیم

شرکت چانگژو DLX آلیاژ دارای خطوط تولید یکپارچه و پیشرفته‌ی کامل است که شامل ذوب اولیه در خلأ (VIM)، رافینگ ثانویه با روش ESR، نورد گرم سریع و کشیدن سرد چندمرحله‌ای می‌شود. با ظرفیت ماهانه‌ای بیش از ۱۲۰۰ تن متریک از آلیاژهای نیکل تخصصی ظرفیت ماهانه‌ی بیش از ۱۲۰۰ تن متریک از آلیاژهای نیکل تخصصی ، ما زمان‌های تحویل به‌موقع را برای تأمین پیوسته‌ی پروژه‌ها تضمین می‌کنیم.

کنترل کیفیت دقیق B2B و ردیابی کامل ۱۰۰ درصدی هر دسته

• آزمایشگاه‌های داخلی تست طیف‌سنجی انتشار نوری با خواندن مستقیم (OES)، دستگاه‌های تحلیل‌کننده کربن/گوگرد بر اساس احتراق، ارزیابی ریزساختاری اندازه دانه‌ها با میکروسکوپ و سیستم‌های آزمون مکانیکی.

• یکنواختی ابعادی پایش مداوم قطر سیم در حین کشیدن با میکرومتر لیزری، گردی و دقت قطر را در محدوده تolerances بسیار سختگیرانه تضمین می‌کند. ±0.01 میلی‌متر .

• گزارش‌های آزمایشی معتبر گواهی‌نامه‌های کامل تحلیل حرارتی مواد اولیه و آزمون‌های مکانیکی همراه با هر دسته تولید ارائه می‌شود تا امکان بررسی کامل مهندسی فراهم گردد.

پرسش‌های متداول فنی

سوال ۱: چرا سیم جوش Inconel 625 با خلوص بالا نسبت به مصرف‌کننده‌های نیکل عمومی برای روکش‌های مقاوم در برابر خوردگی ترجیح داده می‌شود؟

الف: Inconel 625 ترکیبی قدرتمند از مولیبدن و نیوبیوم را در ماتریس نیکل با کروم بالا شامل می‌شود. این فرمولاسیون خاص، مقاومت برتری در برابر حفره‌زدگی ناشی از کلرید، حمله شکافی و ترک‌خوردگی ناشی از تنش و خوردگی را نسبت به آلیاژهای نیکل معمولی فراهم می‌کند؛ در عین حال، جریان‌پذیری عالی حوضچه جوش و استحکام تسلیم بالا را بدون نیاز به پیرسازی پس از جوشکاری یا اِعمال تنش حرارتی ارائه می‌دهد.

سوال ۲: پیچش لایه‌ای دقیق چگونه کارایی روکش‌دهی خودکار با جوش‌کاری TIG و MIG را بهبود می‌بخشد؟

الف: ایستگاه‌های روکش‌دهی خودکار و رباتیک با سرعت بالای تغذیه سیم کار می‌کنند؛ در این حالت، گیرکردن سیم در پیچه یا تغییرات قطر سیم بلافاصله منجر به انحراف قوس و سوختن معکوس می‌شود. پیچه‌های سیم ما با پیچش لایه‌ای دقیق، هندسه‌ای یکنواخت از نظر شکل ریخته‌گری (cast) و پیچش حلزونی (helix) ارائه می‌دهند که تغذیه‌ای بدون اصطکاک از طریق لاینرهای بلند مشعل، عدم گیرکردن سیم و هندسه‌ی ثابت رشته‌ی جوش را در چرخه‌های جوش‌کاری پیوسته‌ی چندساعتی تضمین می‌کند.

سوال ۳: هنگام اعمال روکش مقاوم در برابر خوردگی از جنس اینکونل ۶۲۵ بر روی فولاد کربنی، چه احتیاط‌هایی لازم است؟

الف: هنگام روکش‌دهی فولاد کربنی یا فولاد کم‌آلیاژ، رقیق‌سازی آهن باید با دقت بالا کنترل شود تا مقاومت در برابر خوردگی روکش حفظ گردد. استفاده از تکنیک‌های جوش‌کاری MIG با نوسان پالسی و ورودی حرارتی پایین یا TIG با سیم سرد، همراه با سطح فوق‌العاده تمیز سیم ما، امکان تشکیل پیوند متالورژیکی پاک با جذب حداقلی آهن در اولین لایه را فراهم می‌کند و خواص کامل مقاومت در برابر خوردگی از لایه‌ی دوم به بعد حاصل می‌شود.

سوال ۴: توصیه‌های بسته‌بندی و نگهداری سیم جوشکاری اینکونل ۶۲۵ با خلوص بالا چیست؟

الف: تمام پیچ‌ها و قطعات برش‌خورده برای جوشکاری TIG درون کیسه‌های فویل آلومینیومی مقاوم و چندلایه، همراه با بسته‌های جاذب رطوبت، در بسته‌بندی محکم قرار می‌گیرند تا از جذب رطوبت هوا و اکسید شدن سطحی جلوگیری شود. برای دستیابی به بهترین عملکرد در جوشکاری، سیم باید در انبارهای داخلی با کنترل آب‌وهوایی و رطوبت نسبی کمتر از ۶۰٪ نگهداری شود.

سوال ۵: حداقل مقدار سفارش (MOQ) معمولی و زمان تولید پیش‌بینی‌شده برای پیچ‌کردن سفارشی چقدر است؟

الف: پیچ‌های استاندارد MIG (۱۵ کیلوگرم در هر پیچ) و جعبه‌های TIG به‌صورت موجودی آماده در انبار نگهداری می‌شوند تا ارسال سریع انجام شود. برای سیم‌های غیراستاندارد از نظر قطر، سیم‌های هسته‌ای با دقت بسیار بالا یا بسته‌بندی حجیم در بشکه‌های ۲۵۰ کیلوگرمی، حداقل مقدار سفارش پویا از ۵۰ کیلوگرم شروع می‌شود و برنامه‌های تولید اختصاصی به‌سرعت توسط تیم مهندسی متخصص ما اجرا می‌گردد.