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Venta al por mayor directa de fábrica: lámina compuesta de níquel y cobre con alta resistencia de unión para conectores de batería
Lámina compuesta Ni Cu de alta calidad, venta al por mayor desde fábrica, con níquel puro en un lado y cobre puro en el otro, y una resistencia excepcional de unión. Diseñada como material premium para pestañas de baterías, combinando la alta conductividad del cobre con la excelente soldabilidad por puntos del níquel, para un funcionamiento fiable en paquetes de baterías de iones de litio y sistemas de almacenamiento de energía.
- Resumen
- Aplicaciones
- DLX Aleación
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
Descripción del producto de Hoja compuesta de níquel y cobre
En las baterías modernas de iones de litio, la conexión entre el terminal de la celda y la barra colectora es un punto crítico con potencial de fallo. La hoja compuesta de níquel y cobre de DLX está diseñada específicamente para pestañas de batería de alta fiabilidad. Al unir permanentemente níquel puro y cobre puro a nivel atómico, ofrecemos un material que satisface dos necesidades opuestas: el núcleo de cobre proporciona la alta conductividad requerida para la descarga rápida, mientras que la superficie de níquel facilita una soldadura segura y de baja impedancia a la celda de la batería. A diferencia de las tiras chapadas tradicionales, nuestra "alta resistencia de unión" garantiza que las capas nunca se separarán debido a la expansión térmica ni a las fuertes vibraciones, protegiendo así la integridad del paquete de baterías durante toda su vida útil.
Características del producto de Proveedor de placas revestidas de cobre y níquel
1. Integridad de unión inigualable: Nuestra tecnología patentada de laminación en frío garantiza una unión metalúrgica tan resistente que, en una prueba de desprendimiento en T, el cobre base se rompe antes de que falle la interfaz de unión.
2. Eficiencia eléctrica excepcional: El núcleo de cobre puro garantiza una alta capacidad de conducción de corriente con una caída de tensión mínima, evitando el calentamiento localizado durante tasas de descarga de 5C o 10C.
3. Superficie de soldadura optimizada: La capa de níquel de alta pureza está diseñada para absorber eficientemente la energía láser, lo que permite una soldadura estable incluso a niveles de energía más bajos, protegiendo así el electrolito de la celda.
4. Alta planicidad y camber nulo: Cada bobina se procesa para mantener una planicidad absoluta, asegurando una alimentación suave y sin atascos en equipos automáticos de estampación de alta velocidad.
Atributos personalizados
| Atributo | ESPECIFICACIÓN |
|---|---|
| Estructura del material | Bimetálico: níquel puro (Ni) recubierto sobre cobre puro (Cu) |
| Resistencia a la corrosión | Excelente resistencia en agua de mar, salmuera y aire marino de alta humedad |
| Cantidad mínima de pedido para prueba | A partir de 10 kg (Depende del stock) |
| Política de muestras | Muestras disponibles (Soporte flexible para pedidos de prueba) |
| Capa de níquel (Ni) | pureza ≥ 99,6 % (barrera contra la corrosión) |
| Capa de cobre (Cu) | pureza ≥ 99,9 % (alta conductividad / antifouling) |
| Fuerza de Unión | Fusión metalúrgica (sin separación bajo vibraciones marinas) |
| CERTIFICACIONES | ISO 9001:2015, SGS, RoHS, certificado de ensayo marino (MTC) disponible |
| Plazo de entrega | 7 a 10 días para muestras; 15 a 25 días para lotes de prueba |
Propiedades físicas y composición química
| Propiedades físicas | Capa de níquel puro | Capa de cobre puro | Bimetal (promedio al 20 % de Ni) |
|---|---|---|---|
| Densidad (g/cm³) | 8.89 | 8.96 | ~8.94 |
| Conductividad (% IACS) | ~22 | 100 - 101 | 82 - 88 |
| Conductividad térmica (W/m·k) | 90.7 | 390 - 400 | ~330 |
| Módulo de Elasticidad (GPa) | 207 | 110 - 128 | 135 - 150 |
| Capa de material | Ni (%) | Cu (%) | Fe (%) | C (%) | S (%) |
|---|---|---|---|---|---|
| Lado de níquel puro | 99,6 como mínimo | 0.10 max | 0.10 max | 0.05 max | 0.005 Máx |
| Lado de cobre puro | - | 99.9 MIN | - | - | - |
Las aplicaciones de Lámina compuesta de níquel y cobre a granel
1. Celdas de batería de potencia: Etiquetas de conexión para celdas 18650, 21700 y 32700 en paquetes de vehículos eléctricos (EV).
2. Electrónica de consumo: Interconexiones ultradelgadas para baterías de alta descarga en portátiles y drones.
3. Sistemas de almacenamiento de energía (ESS): Etiquetas de transición para celdas prismáticas en módulos residenciales e industriales de almacenamiento.
4. Herramientas eléctricas: Conectores resistentes a altas vibraciones para paquetes de baterías de motores sin escobillas.
5. Dispositivos médicos: Interconexiones fiables y resistentes a la corrosión para alimentación de respaldo médica de alta fidelidad.
Ventaja clave:
✔ Prueba sin riesgos: Ponga a prueba el rendimiento de nuestros materiales con muestras adaptadas a sus requisitos de espesor.
✔ Baja barrera de entrada: A diferencia de los grandes laminadores, aceptamos pedidos de prueba en pequeños lotes (10 kg o más) para apoyar su proceso de I+D.
✔ Precio directo de fábrica: Ahorre hasta un 20 % frente a los distribuidores internacionales al comprar directamente en nuestras instalaciones de Changzhou, de 12 000 m².
✔ Transparencia total de datos: Cada lote de prueba incluye un certificado de ensayo material (MTC) detallado que cubre la integridad de la unión y la pureza química.
⭐ Presentación de la empresa – DLX Alloy
Changzhou DLX Aleación Co., Ltd. no es solo un fabricante de alta producción; somos un socio metalúrgico especializado para proyectos globales de ingeniería marítima. Creemos que la innovación en el sector offshore comienza con ensayos de materiales accesibles. A diferencia de los laminadores a gran escala que exigen compromisos de varios toneladas, DLX ha establecido una «Unidad de Ensayos y Muestras» dedicada para apoyar a ingenieros y departamentos de I+D en los sectores marítimos de Norteamérica y Europa. Con una instalación de 12 000 m² y 20 años de experiencia centrados en la unión bimetálica, ofrecemos la escala industrial necesaria para la producción en masa, manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad de un laboratorio especializado. En DLX, reducimos las barreras para la adopción de materiales avanzados, fomentando un camino colaborativo hacia infraestructuras marítimas más seguras y duraderas.
Calidad y normas: DLX implementa un sistema de calidad cero defectos para materiales de batería. Utilizamos pruebas ultrasónicas en línea para garantizar una integridad del 100 % en las uniones y una inspección óptica automatizada (AOI) para detectar defectos superficiales. Todos los materiales cumplen plenamente con las normas RoHS 3, REACH y UL para aislamiento electrónico y seguridad.
Formas: hoja , tiras o etiquetas precortadas personalizadas.
Embalaje: Bolsas VCI selladas al vacío para evitar la oxidación, dentro de cajas de madera reforzada.
Cant. mín. de pedido: 10 kg para stock estándar de relación 2:8; 20 kg para espesores personalizados o temple específico.
Documentación: Certificado completo de control de materiales (EN10204 3.1), certificado de conformidad RoHS e informe de resistencia de unión.
¿Qué es eso?
P1: ¿Cuál es la estructura de esta lámina compuesta de Ni Cu?
A: Cuenta con un lado de níquel puro y otro de cobre puro, unidos metalúrgicamente con alta resistencia de unión. Este diseño ofrece la excelente soldabilidad por puntos del níquel en una cara y la alta conductividad del cobre en la otra, lo que lo hace ideal para las pestañas de baterías.
P2: ¿Por qué elegir la lámina compuesta Ni-Cu en lugar de níquel puro para las pestañas de baterías?
A: La capa de cobre aumenta drásticamente la conductividad eléctrica y térmica (normalmente 3–4 veces mejor que el níquel puro), reduciendo la resistencia y la generación de calor en aplicaciones de alta corriente, mientras que el lado de níquel mantiene una soldabilidad superior y un menor costo de material.
P3: ¿Qué tan fuerte es la unión entre las capas de níquel y cobre?
A: Nuestra lámina compuesta Ni-Cu al por mayor se fabrica con tecnología avanzada de revestimiento que crea una unión metalúrgica de alta resistencia. Resiste la deslaminación bajo doblado, troquelado, soldadura y ciclos térmicos, garantizando confiabilidad a largo plazo en las pestañas de baterías.
P4: ¿Se pueden personalizar la relación de espesores y las dimensiones?
A: Sí. Ofrecemos personalización completa de las proporciones de espesor de níquel a cobre, el espesor total, el ancho, el temple (blando, semiduro, etc.) y la forma en rollo o lámina para adaptarnos a sus requisitos específicos de pestañas y conectores para baterías.
