Ni200 Dikişsiz Nikel Boru, Dış Çap 25 mm, Duvar Kalınlığı 2 mm

Ürün özetleri

Bu soğuk çekimli Ni200 dikişsiz nikel boru, 25 mm dış çapa ve 2 mm duvar kalınlığına sahiptir; ticari amaçlı saf nikel (%99,6 minimum saflıkta) kullanılarak üretilmiştir. Endüstriyel ısı değiştiriciler, kondenser boruları ve kimyasal işlem hatları için özel olarak tasarlanmıştır; kuvvetli alkali maddelere, nötr ve asidik tuzlara, kuru halojenlere ve termal strese karşı üstün direnç sunar. Üstün süneklik, yüksek termal iletkenlik ve yüksek sıcaklık çalışma koşullarında sızdırmaz güvenilirlik sağlamak amacıyla tamamen tavlanmış ve homojen tane yapısına sahiptir.

Ürün Genel Bakış

Agresif ortamlarda çalışan endüstriyel termal yönetim ve kimyasal aktarım sistemleri, gevrekliğe ve felaket niteliğinde stres korozyon çatlamasına dirençli boru çözümleri gerektirir. Ni200 Sürekli Soğuk Çekimli Nikel Borusu (Dış Çap: 25 mm, Duvar Kalınlığı: 2 mm), yapısal bütünlük ile korozyon direnci arasında optimal bir denge sağlar. Ticari saf nikel, oksitlenmeyen asitler ve alkali ortamlarda benzersiz bir metalurjik kararlılığa sahiptir; bu özellik sayesinde -273°C altındaki kriyojenik tanklardan 315°C’ye kadar sürekli çalışma sıcaklıklarına kadar uzanan sıcaklık aralığında sünek performansını korur. Hassas soğuk çekim işlemi, sıkı boyutsal toleransları, akışkan dinamiğini optimize eden pürüzsüz iç yüzey bitişlerini ve yüksek verimli ısı değiştiricileri ile proses reaktörleri için gerekli güvenilir patlama basıncı sınırlarını garanti eder.

Teknik Özellikler ve Temel Parametreler:

Parametre	Standart değer
Malzeme Sınıfı	Ni200 / UNS N02200 / Ticari Saf Nikel
Üretim Süreci	Soğuk Çekimli, Sürekli, Parlak Tavlama İşlemi Uygulanmış
Dış Çap (OD)	25 mm (Özelleştirilmiş toleranslar mevcuttur)
Duvar kalınlığı (WT)	2 mm
Yoğunluk	8.89 g/cm³
Erime noktası	1435 - 1446 °C
Curie sıcaklığı	358 °C
Elektrik Direnci	~0,096 μΩ·m
Kesme Modülü	~76 GPa
Tavlanmış Sertlik	90 – 120 HB
Çekme Dayanımı (Rm)	≥ 380 MPa
Akma Dayanımı (Rp0,2)	≥ 100 MPa
Uzama (A5)	≥ 40%
En Düşük Sipariş Miktarı (MOQ)	10 kg

Kimyasal Bileşim (%):

Eleman	Ni (+Co)	C	Mn	Fe	S	Si	Cu
Min / Maks	≥ %99,60	≤ %0,15	≤ 0,35%	≤ %0,40	≤ 0.01%	≤ 0,35%	≤ 0.25%

Ni200 Borularının Temel Mühendislik Özellikleri ve Metalurjisi:

Eşsiz Kostik Direnç: Erimiş kostik soda, potasyum hidroksit ve çeşitli konsantrasyon ve sıcaklık aralıklarındaki alkalin çözeltilerine karşı eşsiz kimyasal inertlik.
Üstün Isı Transfer Verimliliği: Yüksek ısı iletkenliği ile korozyon direncinin birleşimi, aşırı tortu veya kireç birikimi olmadan verimli ısı değişimi sağlar.
Düzgün Dikişsiz Yapı: Soğuk çekme ve kontrollü atmosferde parlak tavlama, kaynak dikişi zafiyeti olmamasını, düzgün cidar kalınlığını ve kusursuz basınç taşıma kapasitesini garanti eder.
Gerilme Korozyon Cracking'e Dayanışma: Standart austenitik paslanmaz çelik borularda yaygın olarak görülen klorür kaynaklı gerilme korozyon çatlamasına karşı direnç.
Mükemmel Şekillendirilebilirlik ve Kaynaklanabilirlik: 90–120 HB tavlama sertliği, karmaşık boru düzenleri için sorunsuz soğuk bükme, flairleme, sarma ve orbital TIG kaynak işlemlerini sağlar.

Ni200 Isı Değiştirici Boruları İçin Kritik Endüstriyel Uygulamalar:

Kostik Sosa Üretimi ve Buharlaştırıcı Borulaması: Klor-alkali üretimi, kostik yoğunlaştırma ve erimiş tuz ısı transferi döngülerinde kullanılan kritik borulama ve ısıtma elemanları.
Kimya ve Petrokimya İşleme: Reaksiyon kapları, kondenser bobinleri, organik klorür sentezi için borular ve depolama tankı ısıtma ceketleri.
Sentetik Lif ve Rayon Üretimi: Kirlilikten arındırılmış safiyet gerektiren spin banyosu ısı değiştiricileri ve agresif kimyasal taşıma hatları.
Denizcilik ve Tatlı Su Üretim Sistemleri: Deaere edilmiş deniz suyu ve nötr tuz çözeltileriyle çalışan yüksek dayanımlı ısı değiştirici demetleri.
Enerji Üretimi ve Havacılık: Termokupl koruma kılıfları, roket motoru yakıt hattı manifoltları ve özel soğutma kanalları.

Nikel Alaşım Boru Üretimi İçin Neden DLX’i Seçmelisiniz:

Üretim kapasitesi: Aylık 1.200 ton entegre üretim kapasitesiyle desteklenen güvenilir tedarik zinciri; yüksek performanslı nikel ve özel alaşım üretim hatları üzerinden sağlanmaktadır.
Bitmiş Ürün Kalite Doğrulaması: %100 Eddy Akım testi, hidrostatik basınç doğrulaması, ultrasonik inceleme ve spektrografik kimyasal analiz dahil kapsamlı iç tesisi testleri; tam üretim raporları (MTR) ile birlikte.
Yüksek Hassasiyetli Boyutsal Toleranslar: Gelişmiş soğuk çekim kalıpları, dış çap toleranslarını ±0,05 mm içinde ve duvar kalınlığı merkezlenmesini sağlar.
Esnek B2B Tedariki: Standart proje çalıştırmaları için düşük MOQ: 10 kg ve özel uzunlukta kesim paketleme.
Küresel Lojistik ve Mühendislik Desteği: İhracat sınıfı ahşap kasa ambalajı, pas önleyici mühürleme ve OEM ekipman üreticileri için doğrudan metalurjik mühendislik danışmanlığı.

fdaaa1a2a2b1244ee143083244a7fba3(c9aa5c83b3).png

Ni200 Sürekli Dikişsiz Borularla İlgili Sık Sorulan Sorular (SSS):

S: Ni200 borularının sürekli kullanım için önerilen çalışma sıcaklığı sınırı nedir?

Y: Ni200, genellikle 315°C (600°F)’ye kadar sürekli kullanım için önerilir. Karbon çökelmesi ve grafitleşme olabilecek 315°C üzerindeki çalışma ortamları için düşük karbonlu Ni201 önerilir.

S: Dış çapı 25 mm, et kalınlığı 2 mm olan boru, ısı değiştirici sistemlerinde basıncı nasıl karşılar?

Y: Soğuk çekimli dikişsiz yapı ve 2 mm’lik et kalınlığı, patlama basıncına karşı güçlü güvenlik payları sağlar ve standart orta-üst düzey basınçlı endüstriyel ısı değiştirici çalışma gereksinimlerini destekleyebilir. Kesin çalışma basınçları, sistem çalışma sıcaklığına ve güvenlik faktörlerine bağlıdır.

S: DLX, özel boru uzunlukları, U-bükümleri veya daha sıkı boyutsal toleranslar sağlayabilir mi?

A: Evet. Standart düz uzunlukların (3 m, 6 m veya özel kesim uzunluklar) yanı sıra DLX, isteğe bağlı olarak özel U-bükümlü ısı değiştirici boruları, sarılı boruları ve Ra ≤ 0,4 μm’ye kadar hassas parlatma işlemi uygulanmış boruları da sunar.

S: Dikişsiz nikel borunun iç ve dış çaplarında hangi yüzey işlenmesi sağlanır?

A: Borular, parlak tavlanmış veya asitlenmiş pürüzsüz bir yüzey işlenmesiyle, temiz, yağsız, kül tabakası, çentik, çatlak veya mekanik çizik içermeden temin edilir; böylece akış direnci en aza indirilir ve ısı transferi en üst düzeyde sağlanır.