Hvis du ikke visste det allerede, er Inconel-rør en spesiell type rør som er veldig varig og lenger varer. Det er meget hott og tøft og brukes på mange steder. Grunnet sine fremragende egenskaper mot oxidasjon, korrosjon og varme, brukes Inconel-rør mye i strikte industrier, som luft- og romfart og maritime. DLX termoelement forlengelsestreng Inconel-rør er populært for krevende oppgaver grunnet sin ekstremt høy styrke og varighet. Inconel er en superlegeme, og det betyr at det er sterkt. Dette gjør det nyttig i situasjoner der røret må klare utrolig høy trykk eller varme.
DLX Inconel rør er en alloy som kan motstå høy temperatur, ett av dets største fordeler termoparutvidelsesledning type k . Inconel vil beholde sin styrke ved temperaturer opp til 2000°F, noe som gjør det perfekt for høytemperaturskritiske anvendelser, som de i luft- og romfart, hvor komponenttemperaturen kan overskride arbeidstemperaturene til lignende basismetaller.
Et annet er at Inconel rør også er motstandsdyktig mot rost. Det er viktig fordi fecral strip det kan brukes på ugunstige steder hvor andre stoffer kan fortære seg over tid. Inconel rør kan motstå tough forhold og kan være varige siden de ikke roder.
Siden Inconel rør er høygradig nyttig i luftfart- og maritime industrier. I luftfarten finnes Inconel rør i komponenter som utslippsystemer og branneledninger, som begge er underkastet varme og rost. Det var forlengingskabel for termopar type k designet for maritime industrier, anvendt på kritiske væske-systemer, forebygging av rost er et kritisk spørsmål for sikkerhet og engasjement.
Det finnes en rekke med anvendelser hvor Inconel rør kan bli brukt, fra høytrykksystemer til kjemiske anlegg. Dets overveldende styrke og pålitelighet nimonic80A gjør det til det mest egnet verktøyet for oppgavene der sikkerhet er av ytterste vikt.
De viktigste produktene omfatter elektrisk varmelegeringer, høytemperaturlegeringer, spesielle nikkelbaserte sveiseflater osv., med egenskaper som høy temperaturmotstand og korrosjonsmotstand, og brukes utelukkende i kjemiske, olje-, luft- og romfart, nuklear energi og andre høyklasse sektorer, og tilbyr kunder høygradige løsninger.
Bedriften har mer enn 22 år med erfaring fra industrien, med en årlig produsering på 1 200 tonn av legeringsmaterialer. Produksjonsbasen dekker et areal på 12 000 kvadratmeter. Den har en stabil storstilt produserkapacitet og kan effektivt oppfylle kundenes behov for store bestillinger.
Kontroller kvalitet fra kilde, samarbeid med høykvalitetsleverandører i lang tid, renheten av råmaterialer er over 99,6 %, og går gjennom flere tester som spektralanalyse og mekaniske egenskaperstester; produksjonsprosessen følger ISO 9001 standarder, kombinert med reeltids-overvåking, ikke-skrøpelig testing (X-stråler, magnetpulver osv.) og ytetest for å sikre at produktkvalifiseringsgraden overstiger 99 %.
Med modne produsjonsteknologi og testemuligheter (som komponentanalyse, resistivitets-testing osv.), kan vi fleksibelt tilpasse produktspesifikasjoner for å møte de personlige behovene til kunder i ulike industrier og tilby fullkjedet teknisk støtte fra materialer til ferdige produkter.
EN
