EN
Fil en alliage nickel-chrome Cr15Ni60 destiné aux éléments chauffants électriques à forte résistivité
Fil en alliage nickel-chrome Cr15Ni60 offrant une résistivité électrique stable de 1,12 µΩ·m et une résistance continue à l’oxydation jusqu’à 1150 °C. Conçu pour des performances de chauffage fiables dans les appareils ménagers, les éléments chauffants industriels et les résistances de précision, fabriqué par DLX avec une capacité mensuelle de 1200 tonnes.
- Aperçu
- Caractéristiques et spécifications
- Applications
- Avantage
- FAQ
- Produits recommandés
Cr15Ni60 est un alliage austénitique de résistance chauffante au nickel, chrome et fer contenant environ 60 % de nickel, 15 % de chrome et le reste de fer. Doté d’une forte résistivité électrique (1,12 µΩ·m à 20 °C), d’une excellente résistance à l’oxydation superficielle et d’une grande ductilité à froid, il est largement utilisé dans les appareils de chauffage domestiques ainsi que dans les éléments chauffants industriels fonctionnant à température modérée, en dessous de 1150 °C.
Aperçu du produit
Concevoir des éléments chauffants à haut rendement exige des fils résistifs présentant une résistivité uniforme, une stabilité mécanique durant les cycles thermiques et une forte résistance à l’oxydation. Le fil résistif en nickel-chrome Cr15Ni60 offre un équilibre optimal entre propriétés thermiques et électriques, ce qui en fait l’un des alliages les plus économiques et fiables pour les équipements électriques de chauffage domestiques et commerciaux.
En fonctionnement, le Cr15Ni60 forme une couche superficielle dense et fortement adhérente d’oxyde de chrome, empêchant toute oxydation interne supplémentaire ainsi que toute dégradation à haute température de service. Sa forte résistivité électrique permet des conceptions d’éléments compacts, tandis que ses excellentes propriétés ductiles après recuit autorisent un enroulement serré, un étirage et une mise en forme précis sans risque de fissuration ou de rupture superficielles. Grâce à des tolérances strictes sur la résistance et une finition superficielle constante, DLX propose des solutions sur mesure en fil Cr15Ni60, couvrant toute la gamme de diamètres, des fils ultrafins aux bobines à fort calibre.
Caractéristiques clés du fil chauffant Cr15Ni60
- Résistivité électrique élevée : une résistivité stable de 1,12 µΩ·m permet une géométrie compacte des éléments et une dissipation thermique efficace.
- Durée de vie prolongée : une couche d’oxyde superficielle tenace assure une résistance à l’écaillage à haute température et à la corrosion chimique.
- Bonnes propriétés de plasticité et de ductilité : à l’état recuit complet, le fil permet un enroulement automatisé à grande vitesse et des pliages serrés sans rupture.
- Propriétés non magnétiques : non magnétique à l’état recuit, ce qui réduit au minimum les interférences électromagnétiques dans les circuits électriques.
- Uniformité constante de la résistance : une fusion rigoureuse des lingots et un étirage à froid multipasse garantissent une variation de résistance d’un lot à l’autre inférieure à 3 %.
Tableau des Spécifications Techniques
| Paramètre | Valeur de spécification |
|---|---|
| Qualité de l'alliage | Cr15Ni60 (Ni60Cr15 / Alliage 60) |
| Composition chimique | Ni 57,0 – 62,0 %, Cr 15,0 – 18,0 %, Fe reste, Si ≤ 1,5 %, Mn ≤ 0,8 % |
| Résistivité électrique à 20 °C | 1,12 µΩ·m (1,12 Ω·mm²/m) |
| Température maximale de fonctionnement continu | 1150 °C |
| Point de fusion | 1390 °C |
| Densité | 8,20 g/cm³ |
| Résistance à la traction (recuit) | 650 à 850 MPa |
| Allongement (recuit) | >= 20 % |
| Conductivité thermique | 13,4 W/(m·K) |
| Coefficient de dilatation linéaire (20-1000 °C) | 17,0 × 10⁻⁶ / K |
| Plage de diamètre de fil | 0,025 mm à 10,0 mm |
| Formes de livraison | Bobines DIN, rouleaux, barres redressées, rubans |
| Quantité Minimum de Commande (MOQ) | 10 kg |
| Capacité de production mensuelle | 1 200 tonnes/mois |
Applications des produits filaires résistants Cr15Ni60
- Appareils électroménagers de chauffage domestique : le Cr15Ni60 est le matériau de chauffage standard dans l’industrie pour les éléments chauffants ouverts et fermés destinés à un usage domestique, notamment :
- Grille-pain, fours à grille-pain et gaufriers
- Radiateurs à accumulation et radiateurs électriques d’appoint
- Sèche-linge et sèche-cheveux
- Chauffe-eau domestiques et chauffages par immersion
- Fers à repasser, plaques chauffantes et plateaux chauffants
- Chauffage industriel et éléments tubulaires
- Cœurs chauffants à base de mica et réchauffeurs à bobine suspendue
- Éléments chauffants tubulaires clos pour fours et machines de moulage
- Machines à souder et à sceller les plastiques
- Composants résistifs et dispositifs de commande
- Résistances de freinage robustes pour grues et ascenseurs
- Rhéostats variables, potentiomètres et bancs de charge
- Bobines chauffantes pour fours de laboratoire
Pourquoi choisir DLX pour les fils en alliage nickel-chrome
-
Échelle industrielle directe et capacité stable : DLX exploite des lignes de production intégrales couvrant la fusion sous vide par induction, la refusion à l’égoutte électroslag, le laminage à chaud, le tréfilage à froid de précision et le recuit continu à l’hydrogène, atteignant une production mensuelle d’alliage de 1 200 tonnes.
-
Contrôle précis des dimensions et de la résistance : doté de machines continues de tréfilage à filières multiples et de jauges laser en ligne du diamètre, DLX garantit des tolérances de diamètre serrées jusqu’à ± 0,002 mm et une résistance électrique uniforme sur toute la longueur de chaque bobine.
-
Solutions complètes pour surfaces et emballages : les fils sont disponibles avec des surfaces recuites brillantes, oxydées ou décapées à l’acide. Les options d’emballage comprennent des bobines DIN standard de précision (DIN100 à DIN250), des grosses bobines et des emballages sur mesure en carton bois afin d’éviter l’enchevêtrement pendant le transport.
-
Livraison mondiale rapide et soutien MOQ faible Avec des tailles de câble standard maintenues en stock, DLX permet une expédition rapide et un MOQ flexible de 10 kg pour les productions sur mesure.
Questions fréquemment posées
- Quelle est la principale différence entre le fil d’alliage Cr15Ni60 et le fil d’alliage Cr20Ni80 ?
Cr20Ni80 contient environ 80 % de nickel et 20 % de chrome, offrant une température maximale d’utilisation plus élevée (jusqu’à 1200 °C) et une résistance à l’oxydation légèrement supérieure. Cr15Ni60 contient environ 60 % de nickel et présente une résistivité électrique plus élevée (1,12 µΩ·m contre 1,09 µΩ·m pour Cr20Ni80), ce qui rend Cr15Ni60 plus économique et idéal pour les appareils électroménagers et les éléments chauffants fonctionnant en dessous de 1150 °C.
- Quelles conditions de surface sont disponibles pour le fil Cr15Ni60 ?
DLX fournit le fil Cr15Ni60 dans l’état recuit brillant (finition métallique propre) et dans l’état pré-oxydé (formation d’une couche d’oxyde sombre protectrice permettant un fonctionnement immédiat à haute température). Les deux options assurent une alimentation fluide dans les équipements d’enroulement automatisés.
- Le fil résistant Cr15Ni60 peut-il être facilement soudé ou assemblé ?
Oui, le Cr15Ni60 présente une bonne soudabilité. Il peut être assemblé par soudage par points, soudage TIG, brasage à l’argent ou bridage mécanique aux bornes de sortie et aux connecteurs d’alimentation.
- Quel est le délai de livraison standard et la politique relative aux échantillons pour le fil Cr15Ni60 ?
Les diamètres standards en stock peuvent être expédiés sous 3 à 5 jours ouvrables. Les commandes de tirage sur mesure nécessitent généralement 10 à 15 jours ouvrables. DLX fournit gratuitement des échantillons de 0,5 kg pour essais et évaluation ; le client prend en charge uniquement les frais de transport express.
