Inconel-säie on tyyppi säietä, joka on erittäin vahva ja kestävä. sillä on korkean lämpötilan vastustuskyky ja se käytetään useissa tehtävissä eri teollisuudenaloilla. Inconel-säillä on edun olla rönskötystönkestävä, miksi DLX inconel-siima on käytössä niin monessa eri sovelluksessa. Tässä kommentissa selvitämme, mitä tekee Inconel-säikeestä erityisen ja kuinka sitä käytetään eri teollisuudenaloilla.
Siksi monet teollisuudenalat valitsevat Inconel-langan raskaisiin sovelluksiin, koska se kestää jopa 2000 Fahrenheit-asteen lämpötiloja. Ihanteellinen vaihtoehto on Inconel-lanka, kuten DLX inconel-siima kestelee erittäin korkeita lämpötiloja muodonmuutoksitta. Tämä tekee siitä ideaalin käyttökohteiden, joissa korkea lämpötila on ongelma, kuten moottorit tai teollisuusuunit.
Inconel-wire on yksi tärkeimmistä eri ammattien keskuudessa, jotka kattavat laajan spektrin. Lentokonetekniikka käyttää DLX:a inconel-siima valmistaa moottorien osia ja muita komponentteja, jotka täytyy olla vahvoja korkeissa lämpötiloissa. Sairaaloiden käytössä sitä käytetään leikkausvälineissä ja laitteissa, jotka on sterilisoitava.
Koska Inconel-säie ei rönsköi helposti, se on ideaali ympäristöissä, joissa se voi tulla kokonaisuudessaan kemikaalien tai muiden aineiden kanssa, jotka vahingoittavat sitä. Siksi myös DLX incoloy 800 on suosittua öljy- ja kaasuteollisuudessa, jossa materiaaleja on kestettävä ajassa. Inconel-säie käytetään valmisteissa merellä, missä se voi kohtaa suolavesi ja muita korrosiivisia aineita.
Inconel-lanka yhdistää hyvin keveyden äärimmäiseen vahvuuteen ja kestävyyteen, mikä tekee siitä monikäyttöisen monien sovellusten kannalta. Inconel-lanka on kestävämpi kuin monet muut langat, mutta on kuitenkin kevyt, minkä vuoksi DLX incoloy 800 valitaan töihin, jotka vaativat kestäviä mutta kevyitä materiaaleja. Erittäin tärkeää lentokoneiden ja muiden ajoneuvojen rakentamisessa.
Laatunvalinta lähteellä, pitkään aikaa yhteistyö korkealaatuisien toimittajien kanssa, raaka-aineiden purevuus on yli 99,6 % ja ne kulkevat useita testejä, kuten spektraalianalyysia ja mekaanisten ominaisuuksien testausta; tuotantoprosessi noudattaa ISO 9001 -standardeja, yhdistettynä reaaliaikaiseen valvontaan, ei-rakenteelliseen testaukseen (esim. röntgen-, magnetiputetestit) ja ulkonäön tarkastukseen varmistaakseen, että tuotteen hyväksymisprosentti ylittää 99 %.
Ydinproduktit kattavat sähköisen lämpötiloittimet, korkealämpötilaisliitokset, erikoisnikkelipohjaiset värätyspuut jne., joilla on ominaisuuksia kuten korkean lämpötilan vastauskyky, korrosiorkestys jne., ne ovat laajalti käytössä kemiallisissa, öljyissä, ilmakehäsarjoissa, ydinenergian jne. korkean tason aloilla, tarjoamalla asiakkaille ratkaisuja korkealla luottamuksella.
Yrityksellä on yli 22 vuotta teollisuuskokemusta, vuosituotanto 1 200 tonnia liitosmateriaaleja. Tuotantopaikka kattaa 12 000 neliömetriä. sillä on vakaa suurpiirteinen tuotantokyky ja se pystyy tehokkaasti vastaamaan asiakkaiden suurten tilausten tarpeisiin.
Kehittyneillä tuotantoteknologioilla ja testauskykyjäristöillä (esim. komponenttianalyysi, resistiivite斯顿 testaus jne.) voimme joustavasti mukauttaa tuotearvoja vastaamaan erilaisten alojen asiakkaiden henkilökohtaisia tarpeita ja tarjotaan teknistä tukea koko ketjulte materiaaleista valmiisiin tuotteisiin.
EN
