EN
ลวดต้านทาน FeCrAl รุ่น 0Cr25Al5 – โลหะผสมองค์ประกอบให้ความร้อนที่ทนอุณหภูมิสูง
ลวดต้านทานแบบ 0Cr25Al5 FeCrAl เป็นโลหะผสมชนิดธาตุความร้อนสูงชั้นเยี่ยมที่ประกอบด้วยเหล็ก-โครเมียม-อะลูมิเนียม (FeCrAl) ซึ่งให้คุณสมบัติในการต้านการออกซิเดชันได้อย่างยอดเยี่ยม ค่าความต้านทานจำเพาะที่คงที่ และประสิทธิภาพเหนือกว่าในอุณหภูมิสูงสุดถึง 1250°C (2282°F) ลวดทำความร้อนแบบไฟฟ้าต้านทานนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเตาอุตสาหกรรม เตาเผา หม้อไอน้ำ และเครื่องใช้ในครัวเรือน ชั้นออกไซด์ของอะลูมิเนียมที่เกิดขึ้นตามธรรมชาติบนผิววัสดุทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกัน จึงช่วยยืดอายุการใช้งานให้นานขึ้นในสภาพแวดล้อมที่มีการออกซิเดชัน
- ภาพรวม
- ข้อมูลจำเพาะ
- Applications
- คำถามที่พบบ่อย
- สินค้าที่แนะนำ
- อุณหภูมิการใช้งานสูงพิเศษ — ใช้งานต่อเนื่องได้สูงสุดถึง 1250°C (2282°F) เพื่อสมรรถนะที่เหนือกว่าของลวดความต้านทานที่ทนอุณหภูมิสูง
- ความต้านทานการออกซิเดชันและการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยม — ชั้นอะลูมิเนียมออกไซด์ที่เกิดขึ้นเองตามธรรมชาติทำหน้าที่ป้องกัน ช่วยให้มีอายุการใช้งานยาวนานในสภาวะที่มีการออกซิเดชัน
- ความต้านทานไฟฟ้าสูง — ค่าความต้านทานจำเพาะคงที่ที่ 1.42–1.50 ไมโครโอห์ม·เมตร พร้อมสัมประสิทธิ์อุณหภูมิต่ำ เพื่อให้การให้ความร้อนสม่ำเสมอ
- ความแข็งแรงเหนือกว่าที่อุณหภูมิสูง — มีความต้านทานต่อการไหลของวัสดุ (creep resistance) ดีกว่าองค์ประกอบทำความร้อนแบบนิกโครม
- ทางเลือกแทนคาแนทัลที่คุ้มค่า — โลหะผสม FeCrAl ประสิทธิภาพสูง รุ่น 0Cr25Al5 ในราคาที่แข่งขันได้
- อายุการใช้งานยาวนาน — มีอายุการใช้งานยาวนานขึ้นถึง 2–3 เท่า ในการใช้งานทำความร้อนในเตาหลอมและเตาอบ
- ขึ้นรูปง่าย — มีความเหนียวเยี่ยม เหมาะสำหรับการผลิตขดลวด ริบบอน แผ่นบาง และองค์ประกอบทำความร้อนแบบพิเศษ
✓ คำอธิบายผลิตภัณฑ์
ลวดโลหะผสมธาตุความร้อน FeCrAl 0Cr25Al5 ของเราให้สมรรถนะที่โดดเด่นในสภาวะอุณหภูมิสูง ความต้านทานจำเพาะสูง (1.42 ถึง 1.50 ไมโครโอห์ม·เมตร) และความต้านทานการออกซิเดชันที่ยอดเยี่ยม ต่างจากนิกโรมแบบดั้งเดิม ลวดความต้านทาน FeCrAl ชนิดนี้จะก่อตัวเป็นชั้นออกไซด์ Al₂O₃ ที่หนาแน่นและสามารถป้องกันตัวเองได้ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานอย่างมีนัยสำคัญในสภาพแวดล้อมที่มีความร้อนสูง
ข้อได้เปรียบทางเทคนิคหลัก ได้แก่ สัมประสิทธิ์อุณหภูมิของความต้านทานต่ำ ความแข็งแรงสูงภายใต้อุณหภูมิสูง และความสามารถในการขึ้นรูปได้ดีเยี่ยมเป็นขดลวด ริบบอน หรือแผ่นบาง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับองค์ประกอบความร้อนของเตาไฟฟ้า เตาเซรามิก เตาปฏิบัติการในห้องปฏิบัติการ และระบบทำความร้อนอุตสาหกรรมที่ต้องการการดำเนินงานที่เชื่อถือได้ภายใต้อุณหภูมิสูง
✓ คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
คุณสมบัติและข้อได้เปรียบหลักของลวดความร้อนชนิด FeCrAl 0Cr25Al5 ที่ทนอุณหภูมิสูง
✓ การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์
การใช้งานเชิงอุตสาหกรรมและเชิงพาณิชย์ของโลหะผสมองค์ประกอบทำความร้อน FeCrAl 0Cr25Al5
ลวดต้านทานชนิด 0Cr25Al5 FeCrAl ใช้กันอย่างแพร่หลายในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงมาก:
- เตาไฟฟ้าอุตสาหกรรม เตาแบบปิด (muffle furnaces) และเตาอบสำหรับการรักษาความร้อน
- เตาเผาเซรามิก การหลอมแก้ว และอุปกรณ์ให้ความร้อนในห้องปฏิบัติการ
- เครื่องใช้ในครัวเรือน → เตาไฟฟ้า เตาอบ เครื่องปิ้งขนมปัง เครื่องเป่าผม และเครื่องทำความร้อนแบบพกพา
- เครื่องทำความร้อนไอเสียรถยนต์และตัวเร่งปฏิกิริยาเชิงเร่ง (catalytic converters)
- อุตสาหกรรมโลหะวิทยา เครื่องจักรกล และอุปกรณ์ทดสอบที่ใช้งานที่อุณหภูมิสูง
✓ คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ - ลวดต้านทานทนความร้อนสูงชนิด FeCrAl 0Cr25Al5
ถาม: อุณหภูมิในการใช้งานสูงสุดของลวดต้านทาน FeCrAl ชนิด 0Cr25Al5 คือเท่าใด? ตอบ: อุณหภูมิในการใช้งานอย่างต่อเนื่องที่แนะนำคือสูงสุดถึง 1250°C (2282°F) ในบรรยากาศที่มีการออกซิไดซ์
คำถาม: โลหะผสม 0Cr25Al5 เป็นตัวแทนที่ดีสำหรับองค์ประกอบความร้อนแบบ Kanthal หรือ Nichrome หรือไม่? คำตอบ: ใช่ โลหะผสม 0Cr25Al5 เป็นทางเลือกที่ยอดเยี่ยมและมีราคาถูกกว่า Kanthal D/A-1 โดยให้ความสามารถในการต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้ดีกว่า Nichrome ในการใช้งานที่อุณหภูมิสูง
คำถาม: ข้อได้เปรียบหลักของลวดความต้านทาน FeCrAl เมื่อเทียบกับ Nichrome คืออะไร? คำตอบ: ลวดความต้านทาน FeCrAl สามารถใช้งานได้ที่อุณหภูมิสูงสุดสูงกว่า มีความสามารถในการต้านทานการเกิดออกซิเดชันได้เหนือกว่า และมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า แม้ว่าจะมีความเปราะบางมากขึ้นเล็กน้อยหลังจากใช้งานที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน
คำถาม: ลวดความต้านทานชนิดนี้มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใดบ้างที่มีจำหน่าย? คำตอบ: ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐานอยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.02 มม. ถึง 7.5 มม. (ลวดละเอียดไปจนถึงลวดขดทำความร้อนแบบหนา)
คำถาม: โลหะผสม FeCrAl ชนิดนี้สามารถใช้งานในบรรยากาศแบบรีดิวซิง (reducing atmospheres) ได้หรือไม่? คำตอบ: โลหะผสมนี้ให้สมรรถนะดีที่สุดในบรรยากาศแบบออกซิไดซ์ (oxidizing) หรือบรรยากาศเป็นกลาง (neutral) ส่วนในสภาพแวดล้อมแบบรีดิวซิง อาจจำเป็นต้องใช้สารเคลือบพิเศษ หรือโลหะผสมชนิดอื่นที่เหมาะสมกว่า
